履带式抛丸机为什么要自动上卸料呢?
因为要提高工作效率，降低劳动强度，履带式抛丸清理机也叫做履带抛丸机或者滚筒式抛丸机对小件进行抛丸除锈除氧化皮，自动上下料就是能够将工件上料方便跟卸料方便就行了。
履带抛丸机自动上卸料式的工作过程跟工作原理是什么呢？
操作工将规定数量要清理的工件倒入上料斗中，由上料机将工件装进清理室中，关闭自动门后机器各部件顺序启动，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。22、每天工作结束前关闭所有工作按钮、再按下“震动开”按钮、工作五分钟后关闭。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔，流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大的颗粒筛出，钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，弹丸中和室体的粉尘由风机吸送至旋风式除尘器内经过布袋过滤，清洁空气排入大气，布袋上灰尘有机械振打落入除尘器下部集尘箱内，定期清灰。旧砂经流砂管流入废砂桶内（用户自备）。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室，重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。在预设的清理时间后机器的各部件陆续停止工作，自动门打开，履带反转将工件倒出室体，落在减震槽筒上，再由减震槽筒送至平带输送机，平带输送机将工件送至指ding位置。清理后的工件呈现出金属原有的光泽，清洁度达Sa2.5级，表面具有一定的粗糙度提高了涂装漆层的附作力。
悬挂式抛丸机主要的工作过程
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件等组成。
丸砂混合物由斗式提升机提至分离器的分离区中，丸粒、砂粒及粉尘混合物沿分离器均匀布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分离。(4)抛射位置的确定，用1只19MM活动扳手将压板上的三只六角螺栓松开至定向套能用手转动，再将定向套紧固。丸砂混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
?抛丸强化设备：
有人认为:抛丸强化技术昂贵、难以控制，不适宜在大量生产中使用，只能用于要求高的飞机构件。多年来利用抛丸强化提高了飞机构件疲劳寿命的事实，证明上述观点是不正确的。如果在铸造车间用抛丸设备清理铸件时，是否也使铸件受到一定程度的抛丸强化呢?
抛丸强化设备：
经抛丸机清理的铸件也受到抛丸强化的作用。众所周知每台抛丸机都必须经过技术检验部门进行出厂安全检验和一系列相关的检验和检查，在检验合格后检验部门会为每台机器提供每台机器独有的合格证，只有这样的产品才是能够出厂的好产品。抛丸清理和抛丸强化两者间真正的区别，只是目的和控制不同。抛丸清理的目的是清除型砂和提高表面质量;抛丸强化既要达到上述目的，还要控制表面的压应力层。所以，同一台抛丸机既能用作抛丸清理，也能用作抛丸强化。抛丸强化的设备是相当简单的。
强化抛丸机抛丸要点
1.抛丸的破碎量抛丸的残丸的能动低，破碎了的抛丸越多，抛丸强度降低，而且不规则的碎丸会划伤零件表面，因此经常要清除碎丸，保证抛丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。
2.当抛丸硬度比零件硬度高时，它的硬度值的变化不影响抛丸强度;当抛丸比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
