





东莞电泳涂装加工的具体操作方法
电泳涂装加工***相对较小,加工成本较低。因此,通过涂装线的流水作业不可避免地要改善自动化过程。在这方面,它是相对安全,污染少且可操作性高的。关于该加工的具体操作方法,下面就简单了解看看吧。
根据电泳涂料的质量要求,它的表面处理分为五个过程:脱脂除锈,水洗,表面处理,磷化和水洗。脱脂除锈是表面处理过程中非常重要的过程,不仅因为该过程的处理成本是整个表面处理过程中大的过程,而且对整个涂层成本也有很大的影响。
根据检测结果调整颜基比在控制范围内,或者说能加强槽液及用具的管理,保持各工序、环节符合涂装要求。
建议经常检查、更换过滤袋,加强过滤。按技术要求定期检测助溶剂含量,保持助溶剂含量在控制范围内。
改善超滤喷淋效果,避免工件过多挂漆。加强清洗流程,可通过表面清洁度仪对清洗效果进行检测,确保清洗效果。
电泳加工电着黑优点:
1.东莞五金电泳加工涂装效果优越,涂装渗透力强,能涤各死角,能弯曲90度不脱漆;
2.涂膜防蚀锈能力高,涂膜均匀,覆盖力好,涂膜后表面平滑,无积漆垂流现象,外观美,涂膜颜色稳定;
3.涂装作业范围广泛,各种东莞五金电泳加工素材均可,如钢、铁、铜、铝、锌等;
4.适用产品有:五金箱包配件;电子、电器五金零件;滑轨;机械零件;汽车配件;家具五金配件;弹簧、螺丝、锌合金产品、铝合金等
消泡问题:槽液本身易起泡;落差较高;喷射作用。喷洗压力过高易起泡,应调整为(0.5-1.2)×105Pa。浸洗槽的溢流槽应设在进口端,以确保工件出槽时不带泡沫。设计和选用喷咀类型和设备结构时应考虑产生泡沫***少的。
为保证喷洗质量,泵与喷咀之间应设过滤器。浸洗液每小时要过滤2-3次/小时,过滤精度***大25um。冲洗流量为(15-20) L/m2.min已相当充分;新鲜UF液和新鲜纯水的清洗供给量为1.2L/m2.min左右。结合各类电泳漆的配槽比例,通过控制施工电压及时间,调整槽液温度从而达到电泳上佳效果。喷洗槽的容积应为泵流量的3-4倍。
后冲洗设备(泵、管路、阀门、槽体、过滤器等)必须采用不锈钢材质或惰性材质制作。(槽体用碳钢,需喷砂后涂环氧层).
对于电泳加工来讲,其首要步骤,就是要对电泳加工的工件进行表面处理,以便能够达到表面要求,并更好进行后面的电泳加工,以免影响到电泳质量。所以说,其表面处理是很重要的,一般来讲主要有五个,是为脱脂、除锈、水洗、表调和磷化,其中脱脂除锈是很重要的,因为其工序是***大的,而且它对电泳质量的影响是***大的。根据相关用户的计算,脱脂除锈的成本可能占表面处理总成本的1/2-1/3和总涂层成本的1/6-1/4。所以,只要这个质量得到了保证,那么其后面工序的质量也就能够得到保证了。
在表面处理除锈这一工序中,其方法大体上可以分为四种,是为手工处理、机械处理、化学处理和超声波处理,每一种都有各自的特点,我们应根据具体实际情况来选择合适的。