乳化沥青
目前乳化沥青厂拌冷再生混合料中是否添加水泥，在实际工程操作中有着不同的做法;水泥对再生混合料性能影响如何，效果有好有坏，难下定论。在乳化沥青生产中，水是沥青分散的介质，并不是沥青乳液的重要成分，但是水的硬度及离子性质对乳化沥青的生产有较大的影响。室内研究发现，在乳化沥青冷再生混合料中加入适量活性填料(如水泥、石灰等)，可显著改善其早期强度、水稳定性、高温稳定性及疲劳性能。关于水泥对乳化沥青冷再生混合料技术性能的影响，国内外学者已经开展了大量研究并取得了一些重要成果，但这些成果主要集中在宏观力学试验方面，而关于水泥对乳化沥青冷再生混合料细微观结构性能的强度影响机理方面鲜见报道，仅有的一些研究成果只限于采用SEM定性描述了水泥水化产物对乳化沥青冷再生混合料矿料界面和胶浆界面的影响。由于扫描电镜试验取样过程和扫描试验过程均具有较大的随意性，且很难定量分析，试验结果难以令人信服。为了从细微观空隙角度揭示水泥对冷再生混合料的作用机理，本文首先研究水泥掺量对冷再生混合料干ITS(IndirectTensileStrength)、湿ITS的影响，进一步借助X-ray无损检测技术和VG软件的三维重构功能系统研究不同水泥掺量乳化沥青冷再生混合料的细微观空隙分布特征，推荐乳化沥青冷再生混合料适宜的水泥掺量范围，以期为新版《沥青路面再生技术规范》的修正以及乳化沥青冷再生技术的推广应用提供理论借鉴。SBR胶乳对微表处性能提升明显，随着添加量的提高，试验测试的湿轮磨耗值、负荷轮碾压宽度变形率、车辙率、粘附砂量都有显著改善，对黏聚力改变没有明显规律，从结果反映用量在4.0%时效果好。黏聚力反映早期成型速度，主要和乳化剂类型及用量、添加剂类型及用量、油石比、用水量等有关，单从SBR胶乳用量难以判断。即使在阴湿季节或低温季节（5℃以上），阳离子沥青乳液仍可以照常施工。总体来讲，考虑成本、地域气候等因素，在满足规范要求的前提下选择胶乳B作为乳化沥青改性剂，掺量4.0%～4.5%为宜。 
道路石油沥青的升级产品，性能优异，以重交沥青为基质沥青进行改性得到的高等性能的沥青，属于道路石油沥青的一种，近年来消费量快速上升，年复合增长率达25%，2006-2010年消费量从166万吨增长到400多万吨，在道路石油沥青中的占比也从12%上升至20%，目前基本上已经替代重交沥青。现有的改性沥青产品处于成熟期，基本能满足国内绝大多数区域的市场需求（除温度较寒冷区域外）。经过改性后的沥青，可以改善普通道路石油沥青对温度敏感的特性，减少因温度变化和载重量大而造成的车辙、裂缝现象，十分适用于对路面载重要求较高的高等级路面，包括高速公路与城市干线道路的抗滑表层、公路重交通路段、重载及超载车较多的路段等。乳化沥青在生产后储存在成品罐，因为生产的乳化沥青有问题或储存时间过久，乳化沥青中沥青沉淀造成乳化沥青破乳在成品罐内部或破乳在沥青洒布车内。5mm以上的高分子防水片材，如4mm以上的聚酯胎改性沥青卷材，pvc卷材，TPO防水卷材。乳化沥青破乳影响设备的正常运转。乳化沥青破乳于成品罐乳化沥青成品罐在设计时有经验的厂家就会考虑到这点。我们在给客户设计成品罐时，一般建议客户做立式罐，下方采用椭圆封头或锥形底部。紧贴底部设置导热油盘管，当存在乳化沥青破乳的事情后将乳化沥青清空，然后打开加热，将破乳的沥青软化通过下方排污阀放出。
