在设计冲压模具时，必须满足下列要求：
1)模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入***区即可顺利完成冲压工作。
2)调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因模具结构问题而引发意外事故。
3)模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、***等重要部位，要使操作能看清楚。
4)设计模具时，应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时用机械化、自动化装置代替手工操作。
5)顶件器、推件器及卸料板等结构必须可靠。
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冲压模具制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，下水口拉伸模具，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。
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温度调节对模具影响：
整个的操作的基本原则是针对不同的材质，形状，要求进行适应性工作，下水口拉伸模具设计，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的效果，有的时候我们会发现温度的调节对质量的影响还是比较大的。
表面质量：提高模具温度能改善制品表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致制品表面粗糙度提高。
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