3.1.1***误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的: 1) 工件在夹具中的***、夹紧误差。2)夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴(或刀具)或运动导轨的位置误差也称对定误差。3) 加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力、受热变形、切削振动等原因引起的误差。其中***误差 是指工序基准在加工方向上的位置变动量所引起爱的加工误差。
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法兰钻丝锥是一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋法兰钻丝锥和直刃法兰钻丝锥，韶关法兰钻孔机床定制，按照使用环境可以分为手用法兰钻丝锥和机用法兰钻丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制法兰钻丝锥，按照产地可以分为进口法兰钻丝锥和国产法兰钻丝锥。法兰钻丝锥是制造业操作者加工内螺纹的主要工具。对于使法兰钻丝锥折断的原因，下面来分析一下：
1、法兰钻丝锥品质不佳：
法兰钻丝锥的品质不佳是法兰钻丝锥折断的主要原因之一，主要材料、刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等方面的缺陷都会导致法兰钻丝锥折断。例如，法兰钻丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致法兰钻丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。法兰钻丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致法兰钻丝锥产生裂纹。这也是国内法兰钻丝锥整体性能不如进口法兰钻丝锥的重要原因。
2、法兰钻丝锥选择不当：
对硬度太大的攻件应该选用高品质法兰钻丝锥，如含钴高速钢法兰钻丝锥、硬质合金法兰钻丝锥、涂层法兰钻丝锥等。此外，不同的法兰钻丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，法兰钻丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
3、法兰钻丝锥与加工的材料不匹配：
这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的法兰钻丝锥产品。
4、攻件材质问题：
攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致法兰钻丝锥瞬间失去平衡而折断。
5、机床没有达到法兰钻丝锥的精度要求：
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的法兰钻丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出法兰钻丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，法兰钻丝锥起步***不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是法兰钻丝锥折断的主要原因。
高速数控钻床与普通钻床的区别！
加工精度高，***精度0.05mm，重复***精度0.03mm。
数控钻床的源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250300)材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，消除了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础;根据机床需要，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为HIWIN45型和TBI40、50型，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密，确保了高速钻的，高质量稳定运行。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高;加工精度高，具有稳定的加工质量。
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