
粉末回收设备的除油时间控制
溶剂除油能使磷化过程析氢小、速度快,膜层致密均匀,但毒性大,污染重,不安全,成本高,不利于大规模的涂装生产流水线。
除油时间的控制:一般地说,温度越高,油污越轻,除油时间越短;反之,除油时间则越长。
如果除油时间短,除油不尽,就会带走较多的除油剂的有效成份,而且水洗性差,使磷化液不能很好地与基体反应。
如果除油时间过长,就会发生所谓的“过除油”除渍剂的化学***就易被金属基体的孔隙吸收,大型喷粉回收设备,并使工件表面受到轻度腐蚀和钝化,造成磷化困难或生成粗而疏松的磷酸盐结晶。







如何控制磷化渣产生量:
控制磷化升温热水温度不高于七十摄氏度;保证槽液促进剂稀释后连续滴加;尽量***集中生产,避免设备空转;避免大量加入中和剂,加入时,必须稀释后连续滴加;保证槽液循环良好,大型喷粉回收设备系列,避免局部温度及浓度过高;喷涂涂层内在质量检查内在质量、质量检查:所用仪器及量具应符合计量要求,并在有效检定周期内1、涂层厚度规定,每天用磁性测厚仪测5点以上,取其平均值40-60cm,厚薄不均控制在10%内。必须保证出渣系统的正常运行。
磷化的主要参数靠游离酸来表现,游离酸是只游离的磷酸,作用是促使贴的溶解,发生膜反应。

粉末喷涂设备处理品的几种测试
耐溶济测试:沾99.8%的无水酒精棉花棒,以1KG力来回50次,大型喷粉回收设备特点,除光泽可少许变化外,涂层不得变色、发涨、剥落;或者以干净棉布,沾湿干净溶剂(工业酒精95%);更新的周期要根据生产线的实际情况来确定,喷淋县一般一周一次,表调的使用寿命和使用时间紧密相关。对测试面施以500g之力来回擦拭50次。测试面不能变色、剥漆、浮起,或失去光泽,光泽可少许变化。
冲击测试:以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下,涂膜无脱落、开裂为合格。
也有用落球实验的:落球实验(用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿,大型喷粉回收设备定做,测试油漆的强度和粘合力)。或者在QCJ型漆膜冲击器上进行,(1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击,不得有裂纹和喷塑层脱落现象)。
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