一个经典的热塑性弹性体TPE/TPR配方组成通常包括以下物质：
SBS/SEBS、油、（PP）、（PS）、硬脂酸锌、剂、（钙粉）、TPU。
括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。
热塑性弹性体SBS和SEBS：配方中的原材料选择，影响成本和材料性能的很重要因素，同种用途的配方，选择SEBS的每吨单价会比SBS配方的单价高3000RMB左右。
TPE/TPR微发泡材料注意事项
在刚接触TPE微发泡材料，生产过程中会遇到出现发黄或者是发泡效果不好的情况。为了避免这种情况的发生，加工过程中要注意哪些情况，才能使得我们的TPE微发泡材料达到更好的效果?
（1）一般建议注塑温度在130-170℃，温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。
（2）微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内，否则会造成发泡剂的分解而产生不良。中间需停留时，建议先排尽螺杆中的胶料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。
（3）建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。
（4）注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节，降低锁模力能增强发泡效果。
（5）尽量不用保压或减少保压。
（6）使用前请混拌或摇匀，发泡效果更佳。
（7）TPE﹨TPR胶料粘度影响气体在胶料扩散速度。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，tpr，就限制了气体膨胀，内压大孔径小。要是做开孔效果可以将胶料粘度调小，tpr工厂，闭孔效果可以增大胶料粘度。
（8）TPE/TPR的发泡，单单发泡还不够，还要有交联剂的作用，才能保证发泡制品的强度，如抗撕裂性，韧性等。
热塑性弹性体可有效替代非轮胎用橡胶制品。传统的橡胶制品加工高能耗、高污染、高残留、需模具、低效率、难回收，tpr胶料，制约了其在某些领域应用的可行性和经济性。热塑性弹性体能较好解决传统橡胶制品加工的不足，应用于非轮胎橡胶制品领域，替代传统的热固性橡胶。我国发展聚氨酯热塑性弹性体有资源优势和市场优势。我国的 TPU 已经初具规模，其发展速度取决于对下游客户需求的而理解和把握。后续可关注 TPU共混技术、/新型 TPU 材料，比如发泡 TPU 等方面的进展。? TPEE 是近年来新发展的一种工程塑料类热塑性弹性体。TPEE 的生产基本为杜邦把持，高铁是其很重要的应用领域，目前国内所需 TPEE 类产品高度依赖进口。
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