数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:
以粗、精加工划分工序,有一些材质的精密零部件加工过程易变形,需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说,凡要进行粗、精加工的过程,都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯,以及***,安装和夹紧的需要来考虑,顺序安排一般应按以下原则进行。以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多,淮北数控机床加工,可按其结构特点将加工部位分成几个部分,如内腔,外形,曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广,下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、***基准可靠
在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准***十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔采用统一的几何类型或尺寸,***数控机床加工中心,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,机械数控机床加工,便于利用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
机械加工中
加工件的成型方法是多种多样,依然能把它们简单归纳为两类。一类是无屑加工。一类是去屑加工。之前我们介绍比较多的都是去屑加工,例如,***数控机床加工,车、铣等等。这次我们介绍一下无屑加工。在机械加工中那就是属于金属冲压,一般冲压办法有剪切加工(切短,切齐),冲击加工(挤压,压印)。具体我们在机械加工时要使用那种配件加工方式呢?我们主要是根据冲压机的结构定断的!
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