锂电池回收处理设备将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理，锂电池破碎回收设备，由气流分选设施进行分离处理，并有脉冲除尘设施对分离过程中及后续过程中产生的粉尘收集。形成电池全生命周期绿色、高质的闭路循环系统。
一种锂电池正负极片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。
锂电池回收设备采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，环保锂电池破碎回收设备，工序完整，简便。
锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
锂电池回收设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用；
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用；
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铜的回收率可达92.3%，废旧锂电池破碎回收设备，品位达84.4%；
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
锂电池回收设备工艺图：
锂电池回收处理设备把原料用粗碎机破碎至10mm以下，再进到微粒粉碎机展开剥离粉碎，后进到微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器与脉冲除尘器收集。这废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极构造与构成材料铜和碳粉的物料特性，选用锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺对废锂电池负极构成材料展开分离和回收，成套设备在负压状态里运转，无粉尘外泻，分离效率能达98%以上。
节能锂电池回收设备对报废正负极片里的铝泊、铜泊和正负极材料展开分离处理，便利于轮回运用之宗旨。所有生产线负压运转，制作进程里无粉尘外溢，制造境遇俞加洁净环保，锂电池破碎回收设备价格，粉尘排放浓度达到环保要求。这废旧锂电池回收设备粉碎设备对废锂电池展开科学管用的处置，不但具备明显的境遇效益，；锂电池回收处理设备，并且具备优良的经济成效。
如今，每年手机电池报废大概1亿支，每支电池匀称大概重20g，此里钴含量大概3g以上，如今金属钴价格40万元/吨，每吨废旧电池能回收金属160千克以上，价值64000元，***只就钴一项的回收价值就能达到数亿元。由废旧锂离子二次电池里还能够回收铝、铜及其有机电解液，价值皆非常高。展开再资源化的成本主要是机械设备运行的电力消耗、人工费、原料、运输费和企业管理费等，废旧电池回收成本。在有效的废弃手机电池回收体系的支撑下，预期年处理量为100t，年销售收入至少达到2250万元，利税达到450万元回收废弃的锂离子电池可实现材料的循环使用，具有重大的社会意义。
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