折弯机的***与维护
在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：1、液压油路1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，***好1年更换。3、液压部件1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
折弯机是通用装置，因为它用于各种工业领域以弯曲各种金属板。 可以看出，这种设备的市场前景非常好。 但是，这不能令人满意。 为了获得更好的弯曲精度，通过弯曲机的左右气缸来控制滑块运动的一致性，因此同步轴是关键。
原弯机采用滑动磨损套筒，但在旋转过程中，由于部分负荷过大，可能会出现磨削和夹紧问题，磨损套管损坏。 根本原因在于，在旋转过程中，弯曲机同步轴的中心不与固定端轴对中，从而磨损套筒和磨损套筒之间的间隙发生变化。
一般刀具实现数控化革新后，可大幅进步刀具的加工频率和主动化、智能化水平。升高了操笔者接触风险位置的能够性;操作零碎和操作界面越来越相符人机工事学的请求，折弯机可无效缩小操笔者的弄错率，缩小因弄错发生的事变。刀具经数控化革新后，***功能失去显然好转，事变率明显升高，将带来硕大的***效益。
缩小刀具利润，进步加工频率 一般AMADA刀具数控化革新与置办新刀具相比，尤其是重型、折弯机特别刀具特别显然。正常重型刀具革新，只要新刀具置办用度的1/3。正在浪费利润的同声，数控化革新还能够俭省因全副复旧而形成呼应的动力耗费和净化排放。
