淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】从事风机现场校平衡、风机叶轮现场修复、修复离心风机震动，风机叶轮磨损修复，风机叶轮铺设高强度耐磨层，
风机震动引起的则应检查：
①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；
②基础的钢度不牢固；③叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；
④机壳与支架、轴承箱与支轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；
⑤电磁振动；
⑥风机进出气管道安装不良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；
⑦转子的临界转速引起的振动；
⑧机壳或进风口与叶轮摩擦；
⑨叶轮不平衡，引风机叶片磨损
水泥厂用风机叶轮修复前；
水泥厂用风机叶轮修复后
淄博金河风机
金河风机成立于1996年，从事各类风机生产、维修、修复20于年。对各类风机生产设计有着丰富的经验。淄博金河风机***处理风机震动问题，风机叶轮磨损修复、风机叶轮校平衡，风机现场校平衡、风机现场修复。我公司常年承接风机叶轮修复、风机叶轮动平衡校正、风机现场动平衡校正、风机各类故障排除修复。我公司生产设计的产品主要有；离心风机、轴流风机、矿用风机、不锈钢高温风机、燃烧器风机、电厂专用风机、
大的金属噪音：
原因1：异常负荷，对策：修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。
原因2：安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。
原因3：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。 原因4：旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。
动平衡
我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；
大型风机现场动平衡校正，各种转子现场动平衡，转子校平衡，风机校平衡
3. 导致设备不平衡的主要因素（可矫正）有：
1． 加工公差与安装公差不正确；
2． 制造误差（转动部件偏心等）；
3． 材质不均（铸件存在空洞等）；
4． 部件缺损（转动部件腐蚀或磨损等）；
5． 存在热变形或机械变形等；
6． 转动部件弯曲；
7． ***附着导致质量偏心；
4. 不能通过动平衡矫正的其他因素：
1. 设备存在严重松动（包括轴承间隙变大）；
2. 设备在运行速度附近激发共振；
3. 轴破损；
4. 轴承损坏；
5. 传动部件磨损导致力矩不平衡；
6. 设备存在不对心；
7. 设备安装倾斜（如设备基础沉降，设备安装调整垫损坏等造成）；
小结：引起动平衡不良的因素错综复杂，因此我们在动平衡前必须认真分析导致设备振动异常的真正原因，如果设备存在以上不可矫正原因，我们就必须在动平衡前将这些问题处理好，否则动平衡矫正将不能达到预期效果。
风机校平衡
引风机瓦振测量的单位一般采用速度量和位移量，测量出的振动值称为振动烈度，这个合理范围主要取决于主机厂的制造工艺，风机振动可以参考***标准，也有业内标准，只要被认可就合理。淄博金河风机有限公司【原淄博风机厂】从事风机现场校平衡、风机叶轮现场修复、修复离心风机震动，风机叶轮磨损修复，风机叶轮铺设高强度耐磨层，风机震动引起的则应检查：①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。基频和通频涉及到振动信号，你可以看下关于信号分析的相关资料，想分析故障原因就得有扎实的底子了，一般性的故障都有相应的故障频谱图，可以借鉴，有些系统还带***分析系统，再深点就转子动力学相关，以上仅做参考，
叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：
叶轮的磨损与叶轮的结垢。
造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主
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