目标与资源两者匹配的关联是方案管理的效果，也可以说两者的匹配关联是衡量方案管理优劣的基准：当所具有的资源可以支持目标的时候，方案管理可以实现;当资源无法支持目标或者大过目标的时候，要么浪费资源，要么做白日梦。
故而很多时候我并不重视精益生产看板机构确认怎么样的目标，我只关心这一家精益生产看板机构是不是有资源来支持它的目标。当精益生产看板机构高调进入国际行业的时候，我会看它是不是具有国际的人才、国际渠道、国际标准的产品，若是没有这些，空有一个非常好、一腔鸿鹄之志也是徒劳无功。为此，不少公司专门研发出各种针对于条码的解决方案，比如产品条码防错、防重、防漏、防呆等软件检测系统。
为此，不少公司专门研发出各种针对于条码的解决方案，比如产品条码防错、防重、防漏、防呆等软件检测系统。东莞邦越智慧工厂具有非常丰富的经验，下面我们就来着重的介绍下条码防错检测系统。
首先，产品标签检测系统的实现除了软件以外，我们还需要硬件来支撑，一般工厂的话是需要采用固定式扫描器来实现采集工作，采用这种固定扫描器能使生产效率更高，非常适合自动化产线等。
条码防错检测系统的检测模式分为两种：
1）条码检测：通过设定好的检测条码，在采集过程中，只要采集到的条码与所设定好的条码不一致时，立即报警并弹出报警界面，可按需求报警时是否停线操作，并记录错误数据储存在数据库。当采集到的条码与设定好的条码一致时，自动累计产品 1。
2）序列号条码检测：通过设定好的检测条码X，在采集过程中，下一次采集到的条码必须为X 1，同时被储存至正常数据库；否则条码防错系统将立即报警并弹出报警界面，并记录错误数据储存到数据库。
1.能适应产品品种频繁更替的订单生产环境：
电子看板系统能根据订单要求快速定义新的看板环路，计算出看板数量，发布电子看板，彻底改变了使用传统生产时因种类繁多、频繁变更而难以管理的现象。
2.能实现小批量的拉动式轮番生产：
电子看板系统可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积;同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。而我们公司所要做的就是提高品质监控，增加生产效益，减少不良品。
