由于铁素体的硬度、强度均较低,这种***属不良***缺陷。网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度。齿条传动的注意事项3、齿面的淬火深度不易太深，一般为1/5m~1/10m（m：模数），要保持心部材料有足够的韧性，从而来缓冲外部的冲击载荷4、在结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动尤为重要。从热处理工艺角度看,形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当,正火加热温度过高,出现了粗大的奥氏体晶粒,后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式,从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出。
标准齿条传动广泛应用分析如下：
装有可以转动鼓形销的销轮，降低了啮合副之间的滑动摩擦工作可靠、结构简单、易于制造和维修的特点，因而得到广泛应用。了3个销轮，MG300—w到来煤机采用了4个销轮。加工大型齿条，刨削是一种方法，刨刀断续切削，没一个往复进程中，刨刀切入齿条毛坯的时候都收到了非常大的冲击力，返程却是空形成不做功，由于刨刀的形成是直线的所以在前进的整个形成中，刨刀都是出于受力中，所以刨刀的前进速度不能过高。这种无链行走系统具有AM一500型采煤机采用如果采用标准的齿条传动，其齿轮为惭开线齿轮。
加工大型齿条，刨削是一种方法，刨刀断续切削，没一个往复进程中，刨刀切入齿条毛坯的时候都收到了非常大的冲击力，返程却是空形成不做功，由于刨刀的形成是直线的所以在前进的整个形成中，刨刀都是出于受力中，所以刨刀的前进速度不能过高。速度太快，会导致刨刀崩刃。齿条滑块与齿轮啮合，并被左压板和右压板固定在滑体座的上部，通过楔铁4整间隙，以保证灵活滑动。所以刨削加工齿条生产率较低。
同样型号的齿条可以根据设备的要求、零背隙安装和有背隙安装。
对于***要求不是很高的直线运动要求（反而要求高速、低噪音、低发尘等），可以不必严格注重背隙要求（可以有意识地控制有些背隙）。
对于***要求高的直线运动要求，严格控制背隙可以提高***精度以及往复***精度。但此时请注意一下细节：
1. 直线方向的安装基准是直线导轨
2. 以导轨为基准安装齿条，样本上的安装要求是全冲程跟直线导轨的平行度是0.05mm。也就是说齿顶的高度有0.05的离散度。
3. 建议安装的预紧力是5kg（负间隙是0~-0.01mm，不超过-0.02mm），
4. 如果您希望全程零背隙，要求是全程齿条齿顶高度差在0.01mm以内（不超过0.02mm）
用到以上精度的可能是研究所精密测量设备、大型三坐测量设备、激光加工设备、水刀设备、精密打印设备、精密液晶/半导体设备啦。
