特别适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。
1.污泥干化机可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得的干燥效果。
2.干化机大部分空气循环利用，高度节省能源。
3.烘干机独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
4.热源可采用电加热、蒸气、导热油、点或燃煤、燃气热风炉配套。
山东科力达【污泥干化机】设备优势如下：
传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
采用的除湿热泵技术，可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。
设备占地面积小，安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。
单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。该设备技术可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
采用PLC 触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作。
进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。
不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求。
【污泥烘干后】的常见用途
（一）*** 回收利用
冶炼厂、印刷电路板厂、电镀厂等企业废水治理过程中，其产生中的污泥含有大量***（铜、镍、金、银等）,这些金属成分如排掉将是重大污染，经过冶炼和提取可获得可观的经济效益。
焚烧 发电
（二）经烘干后的污泥，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。
（三）建筑材料 制砖 制水泥
混凝土的骨料、水泥厂的掺和料、还可生产路面彩砖、透水砖、纤维板，可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。
（四）有机肥料
污泥中、TP、TK均有较高的含量,远高于猪粪、牛粪、鸡粪。但是现有的污泥处理处置的运行成本太高，给治理污泥带来的社会经济压力也非常巨大。且有机物含量丰富,达到67.7%。经过污泥烘干工艺处理方可农用肥料、重新配比填埋反应出优质土壤。干燥后的污泥加入部分牛粪等，就会发酵成优质有机肥，发酵好的有机肥，肥效好，使用安全方便，抗病促长，还可培肥地力等。
【二代污泥干化机】运行过程中无机构磨损，使用寿命可达15年以上；（二）节能：采用4效热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放。零排放：整套设备采用的是密闭式循环系统设计，在工作时无臭气溢出，更无废气排放，可直接安装在厂区，对污泥进行集中处置，真正可做到零污染;智能：全自动运行，PLC 触摸智能控制,可实现远程集中控制;自动除尘：污泥在干化过程会产生大量的粉尘，而这些粉尘会对换热器的正常工作造成很大影响；本公司首创内部自动除尘系统，可以大大减少操作人员的工作量；
