纸箱印刷半主动覆面机的特色
覆面机又称为贴面机或裱纸机，用于对预印五颜六色印刷面纸与瓦楞纸板的裱贴粘合，它是预印纸箱出产的重要配套设备，对瓦楞纸板加工出产功率和质量具有必定的影响。⑥开槽刀座的导纸杆在开槽纸板时起传递作用，如果导纸杆和开槽下刀的高度差过大，那么纸板在开槽过程中就不能得到支撑，从而跳动性变大，跳动一大，就容易把开槽口拉破，导纸杆就是要保证将纸板顺利传递。跟着社会经济的不断发展，预印纸箱的应用越来越广泛，覆面机的布局也越趋向多样化和主动化，制造技能、功能也越趋老练和***。由于覆面机的布局和功能不一样，瓦楞纸板和面纸的裱贴粘合的效果也截然不一样，所以，东莞纸箱厂认为正确选购和使用好覆面机，是提高纸箱出产功率和质量的重要一环。
半主动覆面机适用于彩印面纸(瓦楞或卡纸)的覆合。覆合后的纸板平坦、漂亮。是出产高品质五颜六色纸盒、纸箱的关键设备。在酒类、食物、家电、轻工和纺织品等包装箱和制造业中得到广泛选用。
半主动覆面机的特色：
主动送底纸，正面推面纸，具有送纸轻松方便，降低劳动强度;
前规***底纸永不超前，合适卡纸和卡纸贴合，卡纸与A、B、C、D、E型瓦楞纸板贴合;
底纸、面纸贴合前后可调，轻松对贴;
供胶系统有液位继电器主动控制，胶层厚度可调涂胶均匀，节约浇水用量;
电机选用无级调速，电磁离合器选用无接触点固态继电器，行程方位选用光电开关检测，电子主动计数及空张光电主动控制。
组成纸箱材料的物理性能的名称大放送纸箱制造
1. 定量Grammage
定量也叫克重，按规定的试验方法，测定纸和纸板单位面积的质量，以克每平方米（g/m2）表示。
定量是原纸的基本特征之一，一方面它与价格有关，另一方面它的稳定性影响产品中的所有指标。印刷机检验时看不大出来，一旦纸箱成型和纸板水分挥发完毕后，槽口就开始爆裂，所以需要在模切滚轮加装一个带纸轮装置。原纸定量影响到原纸的物理性能、原纸的采购价格、纸箱或纸盒生产成本的核算等, 可以说定量影响到纸箱生产的整个流程。定量的测定按照GB/T 451.2 的规定进行, 先用定量取样器准确地切取面积为100cm2的试样10张，然后放置在精度合适的天平上进行称量，记作M，那么这种试样的定量为M 乘以10。
2. 紧度 Density
紧度是单位体积纸和纸板的质量，由定量除以厚度计算得出，以克每立方米（g/m3）表示。
原纸的“紧度”，顾名思义，是它的纤维结构在制造过程中，受加工作用力而变得牢固的程度。“紧度”大，纸的挺度好，做出的纸箱戳穿强度、耐破度、耐折度、耐压强度就高；“紧度”小，纸的挺度差，做出的纸箱强度指标就低。过去人们对原纸的质量往往只注意定量、环压指数、耐折度、含水率等，都很少注意它的“紧度”。在贮存状态下不起任何质量变化，适宜0℃以上保存，正常保存期可达2年。殊不知“紧度”是原纸质量的一项重要指标。紧度的测定按照GB/T 451.3 的规定进行，按照定量的测量方法先测量出试样的定量，然后用厚度测定仪测量厚度，后根据紧度计算公式计算试样的定量。注意：厚度测量三要素：压力、试样接触面积和测量头下降速度。这里瓦楞原纸的压力要求是（100±10）kPa，试样接触面积为（200±5）mm2，测量头下降速度不大于3mm/s。
3. 横向环压指数 CD Ring Crush Resistance Index
环形试样边缘受压直到压溃时所能承受的醉大压力除以定量为环压强度指数，以N.m/g 表示。试样长边方向平行于纵向的为横向环压指数。
瓦楞纸箱的抗压强度与瓦楞纸板的边压强度密切相关，瓦楞纸板的边压强度又直接与原纸的环压强度有关，原纸的环压强度大, 则纸箱的抗压强度好, 这就是要求原纸具有一定的环压强度。为了增加纸箱的抗压性能, 需要使纸箱4 个侧面的瓦楞纸板的拱形波纹的方向垂直于纸箱的底面, 这样的方向不仅有利于制箱的操作, 更重要的是具有良好的抗压强度，再加上定量是影响，所以瓦楞原纸要求具有较好的横向环压指数。近期一家纸箱厂为其瓦线双面机更换了一条新皮带后，老是出现打滑的情况，一时间不知道如何是好。横向环压指数的测定按照GB/T 2679.8的规定进行，先用PN-RCC152环压取样器准确地切取尺寸为152*12.7mm 的试样，接着用PN- PT6 厚度测定仪测量出试样的厚度，然后根据试样的厚度选择合适的PN-RCA13 试验中心盘进行安装试样，后将安装好的试样放置在PN-CT300B 压缩强度试验仪下压盘的中心位置进行测量。输入试样的定量，测量结束，屏幕直接显示环压强度和环压指数值。
纸箱制造
详解防水纸箱表面处理工艺有哪些纸箱制造
纸箱的制造工艺有干、湿两种，在国外，无论哪种制造方法都使用乳化蜡作为防水添加剂。而国内木浆材行业虽然也用石蜡作纸箱的防水添加剂，但大多以固体石蜡或熔化石蜡的形式加入配料中，即直接加入熔化的石蜡或将石蜡粉碎后加入的方法，与木浆配伍不好产品质量差。塑料包装一时不会退出市场，但是其相对于纸盒包装来说走下历史舞台只是时间的问题。在制造中，用乳化蜡代替固体石蜡的优点主要表现在两点上：首先是用量，用固体石蜡作的防水剂，用量是木浆的1．2％－2．0％；而用乳化蜡的添加量是0．3％－1．0％（干蜡／干纤维），就能达到同样的防水要求。其次，纸箱的质量显著提高，由于乳化蜡的平均颗粒度小（2微米以下）和流动性好，使蜡能以细小的微粒均匀地分布在纸箱中，再加上乳化蜡本身的特性，能使蜡微粒很好地吸附在纸箱内，减少蜡的损失。
在我国，很长一段时间对防水纸箱的防水处理都是采用这种办法。防水纸箱用手工涂刷一层防水剂，光亮、强度好，耐水性良好，并且在涂刷后不会产生塌楞现象。第二种方法即柔性版直接印刷瓦楞纸板，具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。这类防水剂往往是溶剂型（或者称为油性）的，对操作者身体损害较大，对环境造成污染，而且对纸箱的回收也不利，近年来已很少采用。取而代之的是水性或乳液型防水涂料。
重型纸箱厂在图文设计哪些事项？纸箱制造
在纸箱厂由于图文设计以及柔性版制作不合理引发的瓦楞纸箱印刷问题时有出现，严重影响了纸箱的图案以及印刷效果，下面我们就来谈谈在图文设计以及柔性版制版时注意的事项。纸箱厂在图文设计的时候，需要注意以下事项：
一、尽量避免做满版印刷
瓦楞纸箱图案设计时首先要避免水性柔性版印刷机中做满版印刷，因为瓦楞纸箱设计满版或四周印刷图文时，因为压印辊完全与瓦楞纸板接触，印刷版与压力滚筒间的压力对瓦楞纸板的抗压强度***很多，而且大面积油墨对纸的浸润作用，同样会降低纸箱的抗压强度。经过满版印刷的瓦楞纸箱的物理性能指标降低30%左右。3、印版：印刷版需要做改进，首先印刷版的硬度要要控制在34度，如果印刷版硬度过高那么印刷版转移油墨的能力就减弱，势必造成印刷露白。因此，瓦楞纸箱在设计时图文应越简单越好，并尽可能避免在整个瓦楞纸箱版面上到处印刷图文，更不要满版印刷。如果有些纸箱需要满版印刷时，色组不能多，而且应注意印刷的压力在保证印刷效果的前提下尽量小。大批量纸箱时应该选择其它印刷工艺进行。瓦楞纸箱预印工艺在国内瓦楞纸箱行业的应用是解决满板印刷的理想方案，并且能够实现多色彩的经确套印。
二、减少套印次数
套印次数越多，纸箱抗压强度同样下降越严重，所以应尽量减少套印次数。特别是较小图案经确的套印，因为水性油墨在瓦楞纸箱表面的浸润会严重影响套印边缘的效果，特别时胶印纸箱产品进行水性柔性印刷时，应根据水性柔性版印刷工艺进行套印颜色的相应改变。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，且具有较高的耐印力。追求绿色包装、节省包装是许多国际型企业的积极倡导的，简洁、明快又富有创意的图案设计既能够表现包装产品的信息，又能够节省包装资源，降低生产成本。因此在许多瓦楞纸箱产品包装减少套印次数，对瓦楞纸箱包装的物理性能指标大大提高。另外一方面套印次数多，瓦楞纸箱上的色彩还原效果不是很好，多次套印的纸箱生产成本也很高 。