污水处理罐的施工与防变
污水处理罐的施工与防变:
1、依次组装第三圈至后一圈的壁板。组装的方法与一般油水罐施工方法相同。罐壁组装过程中,集水槽下部的集水管应分段组装焊接,以减少高空作业,提高安装质量。
2、组装焊接底圈壁板与罐底之间的角焊缝。
3、组装焊接中心筒:
①在罐底上划出中心筒底板的边缘线,划线时应保证中心筒与大罐的同心;
②组对中心筒底板,组对时采用反变形法控制焊接变形,组对完后按照先短缝后长缝的原则焊接底板;
③首先组对焊接中心筒上一圈壁板,然后在中心筒外部立4台液压缸,并在壁板上焊接4个吊耳;
④起升液压缸至第二圈壁板高度时组对第二圈壁板,组对时先组对立缝然后组对环缝,后组对收口的立缝;
⑤组对中心筒周围的分水管,组对时先在中心筒上安装临时支撑防止中心筒变形;
⑥依次组对中心筒以后的各圈壁板。
玻璃钢储罐和金属储罐之间的不同之处
玻璃钢储罐的特性：
1、耐腐蚀：能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水及众多化学介质的侵蚀，自身不会与介质发生化学反应，不影响介质的性质；
2、防污抗蛀：表面洁净光滑，不会被污水中的菌类等微生物沾污蛀附，以致增大粗糙率，长期使用洁净如初；
3、可设计性强：玻璃钢储罐可设计性强，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来提高玻璃钢罐的物理化学性能，通过缠绕角和壁厚结构设计来调整罐体的承载能力，以适应不同介质和工况条件的需要，这是各向同性的金属材料无法与其相比的；
对于金属储罐采取的防腐措施
目前国内对于金属储罐采取的防腐措施主要有：
1、化学防腐(使用缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂、阴极保护)；
2、环氧树脂防腐涂料防腐；
3、鳞片树脂涂料防腐。
上述的防腐技术其主要优势特点为材料价格低廉，适用于一般腐蚀情况下，对于油田高腐蚀环境下的应用其存在以下问题：
1）防腐涂层的厚度一般仅有0.3mm，施工操作质量不易控制，容易造成涂层不均匀性，形成较多孔状涂层，难以阻隔氧气、水、氢离子、、Cl-等腐蚀性介质透过并对金属产生腐蚀；
2）由于不同材料的性质（例如膨胀系数）不同，当环境温度等发生变化时，在其界面处产生应力并产生相分离成孔，形成腐蚀介质渗透通道，造成罐壁腐蚀；
3）环境污染大：生产过程中施工人员使用刷子或辊子进行涂料涂覆，容易造成涂料的泼洒或滴落，污染环境，同时施工中出现的大量涂料气味不利于施工人员身心健康。
4）防腐使用寿命短：环氧涂料防腐一般仅能够维持3年左右就会出现点状腐蚀，严重的甚至出现金属罐壁穿孔现象发生，每年需要停罐检查，进行修复，影响油田正常生产运行。
储罐布置的注意事项：
1、添加剂类罐区，宜靠近使用添加剂的设施布置，如润滑油用添加剂等。
2、开工用油及污油罐区，宜布置在可以处理污油的生产装置附近，如常压蒸馏装置和催化装置等，以便将回收的污油集中后及时处理再生。
3、石油化工企业和多数石油库及其他企业附属油库，均采用地上钢制储罐，它与地下、半地下钢罐比较，具有占地面积少、***少、施工方便、操作及维修也方便灵活等优点。
4、地上式储罐不能与半地下式、地下式储罐布置在同一组内。
5、***液体的储罐不能与***性液体储罐布置在同一组内。
6、腐蚀性较强液体的储罐不宜与其他液体储罐布置在同一组内。
