吹塑制品出模艰难：造成缘故：1.工艺品吹胀制冷時间太长，模具制冷温度低2.模具设计构思欠佳，凹模表层有毛边3.启模时，前后左右模版挪动速率不平衡4.模具安裝不正确
处理对策：1.适度縮短型坯吹胀時间，提髙模具温度2.整修模具；降低凹形槽深层，凸筋倾斜度为1：50或1：100;应用脱膜剂3.维修锁模设备,使前后左右模版挪动速率一致4.重装模具,效正两截模的安裝部位
吹塑成型能够消费壁厚很小的吹塑产品。
由于吹塑模具仅由阴模构成，故经过杂乱地调理机头模口空隙或挤出条件即可改动制品的壁厚，这对无法事后准确计算所需壁厚的制品很有利。
吹塑中，型坯是在较高压力下经过机头成型并在高压(少数爲0.2-1.0MN)下吹胀的，因此制品的剩下应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的功能较高，具有较好的运用功能。
在东莞吹塑加工过程中，我们会在塑料中加入着色剂可以使塑料着色，塑料着色也是吹塑加工的一个重要的加工过程。合理选择着色剂，充分了解着色剂的性能及特点，才能进行相应的配方设计，确保吹制品的色泽满足消费者的需求。
吹塑瓶产品的颜色很多，但很少使用单一着色剂进行着色，往往都是采用几种着色剂进行拼色。两种或两种以上不同颜色的着色剂，拼混后进行着色，可得到另一种颜色称为拼色。拼色是指根据红、黄、蓝三原色，按不同比例拼混成不同颜色。
