1当焊丝末端总是有水滴形金属球，并且频率过高时，这种情况表明焊接电压偏高。此时，应加快焊丝速度或降低焊接电压。(6)尽量用石钨棒或钇钨棒代替钍钨棒，因为后两者不具有方发射率。2、焊丝干伸短时，可正常焊接，稍长时会出现顶丝现象，表明焊接电压低。此时，应降低送丝速度或增加焊接电压。3调试焊接参数时，应注意以下几点:1)降低送丝速度。2)再次调整焊接电压，根据焊接母材的厚度控制焊接电流。3)再次调整送丝速度，然后调整送丝到合适的时刻(电弧可以溶解焊丝，溶解非常舒适)。听声音，看飞溅。如果溶解很舒服，声音很平稳，不会乒乓，飞溅也少。
焊接操作
1.***垂直管道的对接组件，以小化错位量。
2.背面(管子内部)充满***气。如果管子太长，用可溶性纸将它揉成蓬松的球，从焊接处上下一定距离将其堵住。***气流速约为10L/min。
3.焊接前预热可以用普通氧-火焰进行。预热温度可控制在200~300℃，可使用远红外温度计或测温笔。
4.打底焊，在充入***气一定时间后才能开始焊接，防止氧化；背弧摆动幅度不应过大；焊接到两个坡口表面时，稍微停止，以防止坡口边缘熔合不良。在钨极***弧焊和等离子弧焊切割中，高频振荡器通常用于激发电弧点火。如果障碍物妨碍正常焊接，可采用带内丝的***弧焊打底，弧焊应在面对大困难的一侧开始，弧焊应在面对大困难的一侧停止。打底焊接工艺参数:电流90~95A，焊接气体8~10L/min，打底气体12~15L/min。
***的纯度必须保证为99.99；为了获得金和银白色焊缝；焊接过程中的线能量尽可能小。***气保护下的冷却和延长气体延迟时间只能通过实践或金***来实现。这很简单。银白色与温度材料的冷却速度有关。火灾结束后，不要立即移开羌头。
不锈钢焊缝的颜色主要与气体保护有关。(2)影响气割工艺的因素影响气割工艺的主要工艺因素有:切割氧气的纯度、流量、压力、流量和火焰功率等。可以使用高纯度的***气。使用高纯***气的成本太高，但纯度至少是三分之九以上，然后是小电流快速焊接，摆动不要太宽，多层多道焊。为了通过手工焊接获得良好的焊缝成形和美观均匀的焊缝表面，必须避免焊接过程中因摇烧码头电杆而造成熔池夹钨，并掌握和调整速度，很好地匹配焊接电流，保持熔池的稳定性。