黑色电泳加工时的注意事项
1、泳后水洗：关于无UF水洗的电泳加工线，电泳后水洗有必要及时替换，防止干漆迹和二次流痕出现。
2、下线：关于沥水时刻较短的线，主张在此工位添加压缩空气吹水，防止工件进入烘道后构成水迹。对漆膜外观要求较高的线，在此工位可加人工喷淋水洗，再沥水或吹水。
3、烘干：现在常用的加热空气循环方法为对流方法。接连式出产线多选用桥式烘道，间歇式出产线多选用通道式，
乃至有的小电泳加工厂就一个大烘箱。加热源有煤、天i然气、柴油、电等，多选用下送风上抽风形式，热空气一定要通过过滤，
燃烧室（炉膛）要与烘道阻隔开，防止带入烟i尘颗粒。在日常出产时需求注意烘道的清洁，防止发生颗粒或者油烟滴落构成油缩孔等弊端；有必要定时清理，防止火灾风险。
【黑色电泳加工】影响电泳漆液沉淀的因素
1、同性杂质离子或异性杂质离子。这些离子的进入势必与涂料带电树脂发生反应而形成一些或沉淀物，
这些物质的形成会***涂料原有的电泳特性和稳定性。 杂质离子的来源主要有：
（1）涂料本身固有的杂质离子； （2）配制电泳漆液时带入的杂质； （3）前处理没有水洗干净带入的杂质；
（4）前处理用水不洁净带进的杂质； （5）膜被溶解生成的杂质离子； （6）阳极被溶解生成的杂质离子。
2、溶剂 为了使电泳涂料具备良好的分散性，涂料原漆中会含有一定量的有机i溶剂。在正常生产时，有机i溶剂的消耗随着加漆的同时得到了及时补充。
但如果生产操作不当或槽液温度过高造成溶剂挥发过快又得不到及时添加、至使溶剂含量降低至需求下限以下时，
电泳漆液则会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使槽液中树 脂凝聚或沉淀。
涂料温度
涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。
涂料的固体分和颜基比
市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。不相同的涂装办法，不相同的材料以及外表状况，所要求的外表处理办法和技术均不尽相同。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
