热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。
热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。
现在，这种特殊功能的印刷膜，更广泛应用于难度高，层次多的印刷图案中。热转印已经成为各种形状的塑料制品突出的表面印刷。目前，热转印花膜已广泛地使用在文具、生活用品等各个领域，正以蓬勃的速度发展。
热转印膜的制作 热转印膜印刷开印之前，首先要根据客户的要求进行仔细分析研究，随后根据印刷工艺步骤进行。
原材料的准备
1.基材薄膜的准备 热转印膜的载体有多种，应用广泛的是PET，它具有尺寸稳定性好，张力均匀，耐热效果好，离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。热转印过程，在凹印版完成制作后，便进入热转印花膜生产制作阶段，热转印花膜的生产制作共可以简单地分为6个工序：1。
2.离型剂的准备 离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。热转印包装印刷行业是一个特点非常特殊的行业，之所以特殊就是因为热转印包装行业一不像商务印刷那样工艺简单，二不像其它装配行业那样无半成品加工。
3.油墨的准备 热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。
热转印膜的包装需要
今天的热转印膜企业，从价值思维到价值管理，到生产现场的价值实现，再到后的价值利润链的形成，还有很长的一段路要走。值得欣慰的是，很多印刷企业已经在进行积极的尝试与探索。热转印膜的无数事实告诉我们，多种印刷生产工艺的结合是提升产品质量的需要，是提高生产效率的需要，归根结底，是为了满足被包装在内的产品销售与用户审美的需要。颠覆传统的印刷方式，采取***工艺，不收取制版费用（打破传统的批量起订，主打微小批量定制。
热转印膜算是比较难保管的，如果保存不当热转印膜就会白白浪费掉不能使用，或者是导致烫印出来的图案不理想。热转印膜对保管的环境要求比较高，温度和湿度都会对热转印膜产生不小的影响。首先，热转印膜不能放在热源附近，一般温度在2到5度比较好，要远离有热源和火源的地方，否则就不能使用了，图案也会有所偏差达不到理想的装饰效果。其次热转印膜不能受潮，如果受潮在热转印膜加热的过程中就会产生化学反应并且会产生气体，看到的效果就会有气泡。不仅如此在搬运热转印膜的时候也要注意。热转印膜要轻拿轻放，不能横放，而是要竖着放或者直着放才可以。保管热转印膜的时候要找一个通风好，干燥有阴凉的地方。热转印技术可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，主要的有胶膜转印与升华转印。注意防潮和温度存放热转印膜处温度的变化。
