上引铜杆常见的质量缺陷
上引法在我们铜麒镁业投产以来,我们做了大量的研究工作,对T2紫铜杆质量好价格低的各种质量缺陷进行了分析研究,摸索出了一套系统的经验,使铜杆质量得到了保证。另一方面无氧铜制作工艺历经近20年的发展，操作方法和工艺等均有诸多改进，如在上引法生产程序中增加精炼工序，利用上引法工频炉溶炼生产过程中产生的废铜线，免除了额外的加工费和运输费。上引铜杆常见的质量缺陷有:裂纹、气孔、疏松、表面凹坑及凸棱、冷隔、发脆。下面就针对上述缺陷产生的原因及防止措施分析如下:
裂纹,表面横向裂纹产生的原因 L卜l结晶器的石墨模使用时间过长,表面粗糙,铸坯上行阻力增大而造成表面横向裂纹。连铸连铸生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，有时也叫光杆。铜液温度高,牵引速度快.铸坯表面冷却快,内部冷却凝固慢,铸坯表面受收缩应力的作用而出现表面横向裂纹。作覆盖用的木炭,烘烤不干,含水份较多,入炉后汽化,易造成表面裂纹。原料材电解铜含其他金属杂质较多,表面酸迹严重,开花铜豆较多,易造成表面裂纹。铸杆坯内部裂纹产生的原因 铜液温度高,牵引速度快,易形成内部裂纹。结晶器内部中管变形,使水冷却不均匀,造成内部裂纹。木炭覆盖不严,高温铜液从空气中吸气严重而造
好的一根T2紫铜杆质量好价格低从外观上看不应该有气泡成分，不应该有杂质。今天铜麒小编带你了解一下：引起铜杆空心的汽泡和引起铜杆夹杂的化合物在铜液中的运动规律
1，当我们把原料投入工频炉时，原料中的水份漆液塑料橡胶会迅速汽化，在铜液中形成汽泡，沾染在铜料上的土块，砂石，也会发生化学反应，生成汽体，及化合物即炉渣，(还有一些铁，锌等金属，)，汽泡和化合物除受浮力的影响向上运动外，还受铜液流动方向的影响，如图1所示，它实际运动的方向是一条斜线的，当隔板处在左边位置时(图中蓝色的)，汽泡和化合物就会穿过隔板来到另一区域，其隔板就失去了作用。实际上只要认真按工艺操作，控制好氧含量和结晶状态，对于直接上引的8mm铜杆，拉制到双零线也是没有问题的，当然在拉制小规格线前中间加一道退火更好。
2，表面张力，能使汽泡停留在铜液表面，但在表面覆盖有木炭，木炭的作用是保温、吸气，能使停留在表面的汽体，吸收到木炭中去。
3，当汽泡和化合物越过所有防线到达引杆区时，处在铜液表面的化合物、汽泡，由于浮力往往大于铜液流向石墨结晶器的力，而保持平衡。熔炼炉和保温炉内的熔池，都可以采用干燥的木炭或鳞片石墨作覆盖剂，以隔绝空气和保护熔体。所以也不会进入结晶器，引起铜杆空心和夹杂。但当汽泡和化合物在结晶器的下方或接近下方时，就会使汽泡化合物的向上浮力与吸引向结晶器的力相加，而容易进入石墨结晶器，引起铜杆空心和夹杂。
低氧铜杆更容易拉伸
各种漆包线中应用的是都是低氧铜杆，原因是低氧铜杆是连铸连轧，相对无氧铜杆而言，低氧铜杆对漆包线的性能更适应些，如柔软性，回弹角，绕线性能等。当然现在国内的上引法连铸生产的铜杆，很多单位没有严格按照工艺生产（铜板不达标、加废铜、还原不好、操作不当、结晶状态控制不好等诸多因素），造成杆材质量相差很大，这就造成了假象（形成误导）。但低氧铜杆对拉丝条件要求相对苛刻些，例如同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不理想，普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就会断线；
铜杆生产的粗轧和精轧
粗轧和精轧是T2紫铜杆质量好价格低的一个过程，两个过程决定着铜杆的精度和质量。 铜杆连轧机为二辊悬臂式轧机，分粗轧和精轧两套机组。粗轧和精轧的轧辊平、立交替布置。粗轧机采用较大压力下量压下，起到细化晶粒的作用。精轧以保证铜杆的尺寸精度和表面光洁度。
铜麒镁业主要生产加工铜产品，包括铜杆、异型铜排、铜软连接、铜棒、铜排，拥有国内外***的生产设备和检测系统
