玻璃钢缠绕设备生产厂家
把缠绕产品的参数输入进去，微机可自动完成产品设计，然后控制模具转速与小车行走的复he运动。
控制系统有手动状态、交叉状态（自动）、环向状态（可自动可半自动）、正反向缠绕、紧急停车、无级调速等功能，无级调速时不影响线型。深受用户青睐。
主要规格机及技术参数
1、缠绕制品直径：150mm-1000mm
2、缠绕制品长度：≤12000mm
3、主轴转速：2-60tpm
4、制品重量：5000kg
5、纱片宽度：200mm
6、主轴扭矩：2000N.m
7、缠绕角度范围：45-90°
8、生产能力：500kg/h
9、配用动力容量：7KW
上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢
悬臂梁式制衬缠绕一体机
设备名称：悬臂梁式制衬缠绕一体机
设备配置：悬臂梁储罐缠绕设备主要组成部分为：悬臂梁、缠绕车、缠绕车床身轨道、、浸胶装置、纱团架及导纱系统、自动供胶系统、计算机控制系统。
主要用途：
根据悬臂梁制衬机工作原理我公司研制出了悬臂梁缠绕机，改变了以前的悬臂梁制衬、FW-4000型储罐缠绕机缠绕储罐的工艺流程，整个工艺流程直接可在悬臂梁缠绕机上完成制衬、缠绕、脱模。我公司吸收了许多***经验和用户的美好建议，进行了许多改进，无论主机、伺服驱动、变频器等关键部件，均采用国际品牌产品。特点是：减少工时、工作效率提高、设备占地面积少、储罐制品外观更美观等。
缠绕工艺---湿法
湿法
湿法缠绕是将纤维经集束、浸胶后，在张力控制下直接缠绕在芯模上，然后再固化成型。湿法缠绕的设备比较简单，但由于纱带浸胶后立即缠绕，在缠绕过程中对制品含胶量不易控制和检验，同时胶液中的溶剂固化时易在制品中形成气泡、孔隙等缺陷，缠绕时张力也不易控制。随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和微机控制缠绕机的出现，纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年代初开始在几乎所有可能的领域都得到了应用。同时，工人在溶剂挥发气氛和纤维短毛飞扬的环境中操作，劳动条件较差。
缠绕成型工艺主要应用---玻璃钢压力制品
纤维缠绕工艺可用于制造承受压力（内压、外压或两者兼俱）的玻璃钢压力容器（包括球形容器）和玻璃钢压力管道制品。
玻璃钢压力容器多用于jun工方面，如固体火箭发动机壳体、液体火箭发动机壳体、玻璃钢压力容器、深水外压壳体等。玻璃钢缠绕压力管道可充装液体和气体，在一定压力作用下不渗漏、不***，如海水淡化反渗透管和火箭发射管等。缠绕玻璃钢管的分类1、按生产工艺可分为两类，即工艺管道和夹砂管道。***复合材料的的优异特性使纤维缠绕工艺制备的多种规格火箭发动机壳体和燃料储箱得到成功的应用，成为现在乃至将来发动机发展的主方向。它们包括小到直径只有几厘米的调姿发动机壳体，大到到直径3米的大型运输火箭的发动机壳体。
