金刚线切割
在光伏领域，为了满足市场对于更低成本和更高生产效率的要求，金刚线技术的研究和产业化，将进一步缩小硅片厚度并降低了切割过程中的材料损耗，从而减少了太阳能电力的硅材料消耗量。
（1） 采用金刚线切割，辅材单片成本可下降0.3-0.4元/片；
（2） 金刚线切割出片率较砂浆线切割出片率每公斤多出10片，硅料成本下降；
（3） 采用金刚线切割每刀用时3-3.5h，较砂浆线切割效率可提升至少一倍；能耗成本亦大幅缩减；
金刚石锯线
树脂结合剂金刚石锯线的制造工艺分为四个主要过程:
a、金刚石磨料与树脂配料；
b、基体表面预处理；
c、配料涂覆；
d、固化。
树脂结合剂锯线的耐磨性和耐热性不如电镀金刚石锯线好，且效率较低，因此未来该技术也将被逐步淘汰。
元素工具以技术为导向，拥有多项专利技术，其主要产品环形金刚石线为切割行业解决了多项切割难题，给光伏，磁材，陶瓷，轮胎等行业带来了新的活力和竞争优势。欢迎各行业前来咨询合作。
?电火花线切割
电火花线切割加工要求被加工材料必须导电，其工作原理是在绝缘油介质中，靠金属切割盘与试样之间产生的电弧起切割作用。将工件接入脉冲电源正极，采用钼丝或铜丝作为切割金属丝，将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。而随着微电子和光电子技术飞速发展，对半导体和光电晶体的切割加工提出更高要求。脉冲电源提供加工能量，加工过程中应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑，切割过程中若工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。
而金刚石线切割不存在导电的问题，其加工精度和粗糙度都大幅提升
高速切割设备
切割行程的设置：
切割行程=样品的长度 5mm。为保证将样品切断，通常会在样品的实际高度之上增加5㎜。相比电镀金刚石锯线,树脂涂层的剪切模量较低,锯丝的扭切强度基本不变,更重要的是树脂结合剂金刚石锯丝制作工艺简单,生产成本低,生产效率高。当要求对样品进行开槽时，实际切割行程应与开槽深度相同，为保证停止切割时所开槽口深度达到要求，当切割行程达到设定行程时应暂停切割，但主轴带动金刚石切割线继续运行一段时间，从而使样品未达到切割深度的位置继续被切割，直到样品被切割部位每一点都达到所要求的切割深度。
