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不锈钢焊接管的焊接工艺，也并不是如今才出現的，在公年三千多年前出現了，仅仅如今更为完善和健全。它的电焊焊接，是根据加温或是充压，或是二种另外应用，焊合接缝处，进而拼装在一起。能保持不锈钢板中原子间的融合，保持性联接。在电焊焊接全过程中，一般会采用焊条，岁焊条的规定是要与不锈钢板的成份保持一致，那样可以确保总体一致性，助焊剂则应用还原性较小的冶炼型或煅烧型助焊剂，以防毁坏铝合金原素。
不锈钢风管知识扩展：不锈钢风管，英文缩写：SUS Duct，不锈钢风管可分为圆形和矩形两种形式，并可根据工程现场的不同要求，灵活设计管配件；不锈钢风管常用材质有：SUS304、316、316L等；常用风管表面有8K镜面板、2B污面（亚光）板；不锈钢风管因其优异的耐蚀性、耐热性、高强度等***性能，主要应用于气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废气排气系统及普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。
近些年，共板法兰风管的应用已愈来愈广泛，针对共板法兰风管的焊接方法，之前并沒有相对的标准或加工工艺方式来具体指导工程施工，因此人们小结出了一套共板法兰风管的做法来考虑施工现场的必须，提升工程施工品质、处理施工现场的常见问题，在确保应用作用的前提条件下考虑感观品质规定。
不锈钢风管表面性质主要有光滑面和磨砂面。不锈钢风管成品因其优异的耐蚀性、耐热性、高强度等***性能，主要应用于多种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有机排气系统、废气排气系统及普通排气系统室外部分、湿热排气系统、排烟除尘系统等。
高科技工业发展，面临各大高科技电子、半导体、药厂、食品工业等对制程排气系统防火及耐酸碱度的要求，贝积累N年***技术致力于研发更深一层的制程排气系统的领域，提供不锈钢风管、铁氟龙(ETFE)涂层。不锈钢风管ECTFE Coating代替以往所使用的镀锌、PVC、PP和FRP材质以达防火耐化学酸碱、腐蚀度的标准。
工艺原理：本工法在镀锌钢板风管制作标准的基础上，采用弧焊，对1.0mm厚的不锈钢薄板矩形风管进行焊接制作，不仅在横向连接处采用弧焊焊接，并在风管横向连接时也采用弧焊焊接，即所有的风管接缝处均施以弧焊焊接。不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法，以保证其符合风管的刚度等级要求。
自来水管切料：⑴、切料应苛刻按方案设计单线图进行，光纤激光切割前原料规格型号应仔细审查。数控剪板机直条切料(误差正负0.mm)⑵、切料时要根据自来水管长短合理开料，减少铺张浪费。对数量少，管经大，壁厚厚的及其它与众不同原材料管道，先要整体开料再切料，严格控制自来水管的需求量，对100毫米之中的光纤激光切割容积不能作为废料处理，应按原材料办理备案储放有利于预埋。⑶、光纤激光切割后的管材标示若被损坏，应在剩余管材上原先标示。原料标示要求见附注四。⑷、不锈钢管材尽量用工业设备或等离子切割机机，别的管材可用数控机床数控火焰切割切料和制得焊接，伤口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，煤灰、氢氧化物、铁销等应先祛除。⑸、伤口内螺纹的倾斜偏差△不超管直徑的1%，且不超过2mm。车间通风排烟管道加工
焊接制得要求：管道连接主要是焊接方式，焊接是电弧焊接电焊焊接的必要条件，尽量按规范规定进行，中、底压管道焊接方式采用V型，髙压管道采用YV(双V)型焊接，焊接生产制造应平整，不能有裂缝、重皮、毛刺和化学物质等，用角向磨光机将焊接和附近11mm层面内抛光处理出金属光泽。具体焊接方法按焊接工艺卡推行。焊接强度校核：管道强度校核前，将插孔內外表面25mm层面内的泥垢，油迹、铁锈等清除干净整洁，用钢丝刷或拖布将管内脏污清除。对混凝土构件和安裝时未密闭式的管路，应采取措施补漏立管，避免脏污进到管道内。车间通风排烟管道加工
