弹簧回火的注意事项
1、不能以提高温度缩短时间的方式对弹簧进行回火处理。
2、硬度：随回火温度的升高，硬度稍微上升后就下降。疲劳的温度略低于硬度温度。
3、缩径：碳簧回火时外径会缩小，所以卷簧时应预留一些尺寸。
4、弹簧回火色：回火色与温度和钢丝表面的残留物有关，颜色不均匀与温度分布或炉膛内的气流有关，如果期望颜色均匀，要管理好炉子及装料方式;如果局部有油或指印，回火后会变色。
5、回火温度：一般采用的回火温度在250-280℃，如采用200-250℃处理钢丝，虽然可以提高强度，但塑韧性也会损失，可导致拉簧做弯钩或扭簧弯腿时发生断裂。
6、压簧：锤打以后轻度低温回火可以减少变形。
7、拉簧：回火处理后初应力会有损失，设定偏差时应考虑允许损失量。
8、扭簧：卷簧后进行280℃回火处理，如卷簧后要再加工，低温回火温度为250℃。
9、拉簧的钩及扭簧的臂：回火后位置会变，如有准确位置要求，应掌握好变化量。
设计不锈***簧的关键点是什么?
1、不锈***簧的尺寸要求。很多客户在尺寸上的要求是非常高的，弹簧厂家就需要根据客户需要的尺寸为主进行设计。
如果有的客户对弹簧尺寸没有要求，那厂家就可以根据标准尺寸进行设计。
2、弹力问题，这个是直接影响到不锈***簧的弹性一个重要指标，但是也不是越高越好的，我们还是需要根据实际情况进行判断。
3、弹簧的压缩量，这个一般是可以决定它在这个圈数上面的大小，所以我们在设计的时候，还要考虑到它在长度上的条件。
弹簧在高温工作下该怎么进行处理
弹簧工作时要考虑的因素有很多，下面我们就简单了解弹簧在高温的情况下该怎么进行处理!弹簧在磷化前是采用喷砂处理。经喷砂处理后不能耽置太久，应随即进行磷化。若无喷砂设备，亦可采用化学去油及酸洗方法去除油污。弹簧在磷化过程中产生大量的氢气，因此经磷化后的弹簧具有氢脆现象。对于关键部位的弹簧，经磷化处理后应进行去氢处理。
磷化处理将弹簧放进含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中，在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的方法叫做磷化。磷化膜的外观呈暗***、***或黑***、不具光泽。磷化膜的厚度一般在5~20μm。
磷化膜在一般大气条件下较稳定，其抗蚀能力为发蓝膜的6~24倍。磷化膜具有显微孔隙结构，对漆类、油类有良好的吸附能力，因此磷化常与涂漆等涂覆方法配合使用。在磷化后进行重铬酸盐填充、浸油或涂漆，能进一步提高其耐腐蚀性。磷化膜在动物油、植物油、矿物油中均较稳定，在某些有机溶液(如、)中亦较稳定。
磷化膜能耐400~500°C的高温，因此，某些高温下工作的弹簧，例如发射部分的弹簧配件就是常用磷化处理。
