钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢管的性能自然就无法达标。
钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
减少吹氧管损耗的方法
在冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的，进而增加了我们的成本，那么应该如何减少吹氧管的损耗呢？下面，我们就来了解一下。
吹氧管虽然涂敷耐火泥有助于改善遭受热辐射的状况，但这并不能改善管材本身耐热的性能，因而也就不容易降低消耗，同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，增加了操作中的困难和劳动强度。吹氧管机械性能由于采用高温扩散退火，低碳钢渗铝后其抗拉强度略有下降（下降0。因此，为了减少吹氧管的耗损，一些厂家普遍采用涂泥管，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用，但也有些厂家采用了渗铝钢管，即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，减少消耗约在1／2-2／3左右。
总而言之，虽然吹氧管在强耐热、抗硫化和抗腐蚀等方面有很大***，但在使用吹氧管的过程中，如果不采取一定的措施降低损耗，将会影响其工作效率，因此，采取一定的措施降低损耗，是非常有必要的。
涂层吹氧管出现涂层氧化的原因
涂层吹氧管属于弱碱性产品，对任何钢种的炉体都毫无影响和危害，但是有时会出现涂层氧化的现象，这是因为什么原因导致的呢？下面，我们就来一起了解一下。
1、未进行酸洗导致。
酸洗一般用化学和电解两种方法，起到去除氧化皮、铁锈的目的，但有时也可用其作为喷砂除锈后的再处理。
2、未进行工具除锈。
主要是使用钢丝刷等工具对涂层吹氧管表面进行打磨，去除松动或翘起的氧化皮、铁锈等。
3、涂层吹氧管未进行清洗。
如果要想清洗，可以利用溶剂、乳剂清来洗除吹氧管表面，以达到能去除油、油脂、润滑剂和类似的有机物的目的。
4、未进行喷射除锈。
喷射除锈则是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使涂层吹氧管在离心力作用下进行喷射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，还能达到所需要的均匀粗糙度。
综上所述，只有完成了以上的工作，涂层吹氧管才不会出现涂层氧化的现象，并延长涂层吹氧管的使用寿命，从而保证工作的正常运行。
涂层吹氧管生锈的原因
现如今，随着经济的发展，涂层吹氧管的应用范围变的越来越广，但涂层吹氧管在使用一段时间以后就会出现生锈的现象，针对于这种现象，下面给大家介绍一下涂层吹氧管生锈的原因。
1、内部的晶间腐蚀开裂，导致发生生锈。
2、涂层吹氧管表面的涂层破损，在自然界中不能稳定的以氧化物的形态存在，从而导致其发生生锈现象。
3、虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但涂层都会被氧化。
4、表面涂层中耐腐蚀能力弱的部位，自激反应而形成点蚀反应，生成小孔。
5、有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速涂层腐蚀反应的速度。
总而言之，虽然吹氧管生锈的现象不会经常发生，但永远不发生生锈的现象也是不科学的，这种情况虽然不可避免，但可以延缓，这就需要使用者要对其进行定期的清洁***。
