同步分流马达与分流阀的比较研究：在分流集流阀的同步回路中活塞上行时，分流集流阀起分流作用，而活塞下行时，分流集流阀起集流作用。其具有以下特点
(1)分流集流阀用来解决液压同步，是便捷而可靠的方法，但是，其分流精度太低，不宜用于液压缸同步系统。
(2)分流集流阀与其它同步元件相比，具有结构简单，体积小，安装、使用和维护方便，成本低等优点。
(3)控制流量大小的分流集流阀有等量分流集流阀、比例分流集流阀，只分配流量不控制大小的分流阀有换向活塞式分流集流阀和挂钩式分流集流阀。马达运行无力原因：(1)定子体配对太松：由于马达在运行中，马达内各零部件都处于相互摩擦的状态下，如果系统中的液压油油质过差，则会加速马达内部零件的磨损。使用分流阀使两个或两个以上(2～4个)执行元件在承受不同负载时仍能获得相等(或预定比例)的流量而实现运动速度的同步(相等或成预定比例)。
(4)分流集流阀要求水平位置安装，否则，精度下降。
(5)为了防止执行元件在中途停止时，因两缸负载不同而通过分流集流阀内部节流孔窜油，因此，必须加液控锁。
(6)分流集流阀允许偏载较大，即使在完全偏载时仍能保证同步，但其效率将降低。因其流量范围较窄，由于分流精度取决于阀的压降，因同步回路压力损失较大，分流精度显著下降，因此，分流集流阀不宜于低压系统。
摆线液压马达不能工作常见问题有哪些？
泄漏原因可能是：配流盘(配流孔)磨损或拉伤，柱塞孔和柱塞磨损，使高低压腔间密封不良，工作腔难以形成高压，导致进油量不足;泄漏量与马达进出口压差、油黏度、排量和配流结构及加工装配质量等有关，泄漏量不稳定会引起马达转速不稳、抖动或时转时停;泄油管路回油不畅，促进低压油压力提高，导致骨架油封密封效果下降，使油液从马达输出轴端向减速器壳(或制动器内)泄漏;马达输出轴支承轴承损坏，会产生偏心泄漏、异响;内泄将引起马达闭锁制动性能下降，不能准确地停在某一位置，会使挖掘机产生滑移，极不安全。假如多台马达活液压油缸串联工作，由同一个油源供油中断，很可能会导致事故的发生，而且各支道上没有方法的操纵，那麼承担负荷的刚开始工作循环系统，它的行程安排进行后，第二小负荷的刚开始工作，依此类推。检查与排除方法是：检查配油轴或缸体孔内表面是否划伤，先清洗，严重者应更换;检查柱塞和柱塞孔配合面时若有拉毛、沟槽，研磨、抛光配合面后再配磨，严重者更换;检查柱塞和柱塞孔配合面间隙是否太大(一般应为柱塞直径的8‰以内)，必要时更换;力耐通液压马达为您传递液压能量高速马达内泄漏，可通过拆检马达泄油管，在空转和负载时分别测定壳体单位时间漏油量以确定故障程度。
