按控制运动的轨迹分类_新闻中心
按控制运动的轨迹分类
1.点位控制数控机床
点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置，由于数控机床只是在刀具或工件到达位置后才开始加工，在运动过程中并不进行加工，所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格控制。数控钻床，数控坐标镗床和数控冲床等均采用点位控制。
2.直线控制数控机床
直线控制也称平行控制，其特点是除了控制位移终点位置外，还能实现平行坐标轴的直线切割加工，并且可以设定直线切削加工的进给速度，其移动路线与机床坐标是平行的，即同时控制的坐标轴只有1个，一般只能加工矩形，台阶形等直线轮廓零件。例如，在车床上车削阶梯轴，在铣床上铣削台阶面。自动化程度高，操作方便数控机床是一种自动化程度很高的加工设备，在机床的操作性方面充分注意了机床各部分运动的互锁能力，以防事故发生。
常用的直线控制数控机床有数控车床，数控铣床等。
3.轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对2个或2个以上的坐标轴同时进行控制，不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值，而且能控制整个加工过程中每一点的速度和位移量，其数控装置一般要求具有直线和圆弧插补功能，主轴转速控制功能及较齐全的辅助功能。这类机床用于加工曲面。凸轮及叶片等复杂形状的零件。数控机床的安装调试与验收数控机床只有正确安装调试完后，才能更好的投入使用。
数控机床的选用确定被加工工件
数控机床的选用
确定被加工工件
由于机床的种类很多，适合加工类型各不相同。为了保证数控机床使用的合理性，必须确定数控机床加工的典型零件。
用数控机床加工的工件往往分为2类：一类是，多品种的中小批量零件或以试制生产为主的企业，生产这类零件使用数控车床是为了在保证质量的前提下，满足多变的加工要求的柔性，同时又有很高的生产率，满足这类生产方式的用户往往对数控机床提出许多的柔性要求；用数控机床加工的工件往往分为2类：一类是，多品种的中小批量零件或以试制生产为主的企业，生产这类零件使用数控车床是为了在保证质量的前提下，满足多变的加工要求的柔性，同时又有很高的生产率，满足这类生产方式的用户往往对数控机床提出许多的柔性要求。另一类是批量生产的典型零件，如摩托车和汽车零件，这类零件使用数控车床的主要目的是在满足一定柔性的前提条件下提高生产率和降低成本。因此，确定哪些零件，哪些工序准备用数控车床来完成，然后采用成组技术把这些需要加工的零件进行归类。
数控机床伺服主轴与变频主轴的区别
数控机床伺服主轴与变频主轴的区别:掌握硬件上的区別。跟着自动掌握范畴的技能成长，特別是微电子以及电力技能的不断更新，伺服掌握零碎从晚期的模仿掌握慢慢成长到齐数字掌握零碎，并跟着伺服零碎硬件的软件化，使其掌握机能有了更年夜的进步。驱动元件从晚期的晶闸管SCR、年夜功率晶体管GTR等，成长到而今的智能型功率器件IPM。主轴能执行换挡动作，换挡后仍以较低速度旋转，不能执行后续程序指令。
