带式压滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上，利用滤带与辊轮间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种压榨脱水设备。
卧式带式压滤机，其共同的流程是环形滤布以移动在水平滤布表面动输的污泥半固体（或为液体等）被重力脱水，接着用压榨辊加压，使悬卷在在两块滤布之间过滤，然后再用卷在几根辊筒上的滤布利用其表面压力达到完全脱水。在卷有滤布的辊筒排列基础上，压缩滤饼顺序反转，利用辊筒表面上内侧和外侧的速度差，切断压缩滤饼。滤带跑偏测定在卸料辊处，以辊子端面为基准，随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，取其中的较大值作为该机的滤带跑偏量。
根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据，公式中的k值是相当稳定的，但与下列因素有关：
带式压滤机k值较高，后座机较低，一座机的k值约比末座机高10%～20%。
k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大，近似地与它的开方成正比例。当甘蔗预破碎较细时,同样蔗量下的蔗层较薄,k值也较低。
k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关；用传动装置者，k值较低。
k值与带式压滤机的轴承损耗情况有关，如轴承发热，k值就较高；正常使用滚动轴承的压榨机的k值较低。
k值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关，采用下送式喂料器时k值较高。
k值与带式压滤机油压升降情况有关，油压不升起时k值偏低(此时油压未充分起作用)，油压升高但不灵活时k值会较高。
带式压滤机的必备知识：
压滤机液压压紧机构有哪些部件构成?
部件由以下部件构成：液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆等。
液压站的构造组成有电机、油泵、溢流阀换向阀、压力表、油路、油箱。
带式压滤机作业原理：
油缸与活塞构成的元件腔充溢油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力到达溢流阀设定的压力值时，滤板、滤框或滤板被压紧，溢流阀开端卸荷，这时，堵截电机电源，压紧动作完结，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开端退回。金属辊表面的镀层或涂层应均匀、牢固、耐蚀、耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
液压压紧为主动保压时，压紧力是由电接点压力表操控的，将压力表的上限指针和下限指针设定在技术请求的数值，当压紧力到达压力表的上限时，电源堵截，油泵中止供电，因为油路体系也许发生的内漏和外漏形成压紧力降低，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开端供油，压力到达上限时，电源堵截，油泵中止供油，这么循环以到达过滤物料的过程中保证压紧力的效果。2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到规定的Mps值3、启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带4、启动主传动电机，使滤带运转正常5、依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机6、将进气压力调整到0。
带式压滤机的特点：
1、重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高达300mm，使污泥在重力脱水段静水头h增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长，与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得***低含水量。
3、个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
青州聚鸿环境工程有限公司主要生产压滤机、带式压滤机、立式压滤机等环保设备。带式压滤机选用的材料、外购件等应有供应厂的合格证明，无合格证明时，制造厂须检验合格方可使用。本公司位于青州市东郊，是压滤机、选矿选煤设备、尾矿干排新型技术及成套设备，矿井下水处理设备、环保设备、污泥过滤压滤设备、矿用振动筛、高频脱水筛、给料机、带式输送机、斗式提升机等工程设备设计、制造、研发***性公司，传承技术、科技创新、以***的设计水平，为客户量身制造***化装备。