越来越多的高铁标段使用预制件生产机械，生产边沟盖板，路缘石，以期达到赶工期的目的。第二预制块生产，生产技术成熟：采用振动成型技术，预制块的密实性好、吸水率低、抗冻性好、强度高。武汉龙旗生产的路缘石自动化生产件设备也不断在进行改进，如何在自身效率中寻求新的产能突破，在升级中实现率，低耗能的目标。自龙旗小预制件生产设备上线以来，龙旗根据使用反馈将对高铁预制件生产再次进行技术改造，同时淘汰一些落后的生产方式，让路缘石自动化预制件生产真正实现超率积极作用，同时学习新的生产技术和工艺方案，设计出了2018年1新型的高铁预制件生产线，这种新高铁预制件生产设备有以下特点：
1、整个设备采用摇杆控制，一人即可操作整机，实现了小预制件生产效果的1大化，且可以1大可能的节省投入费用。
2、公司考虑到客户在使用过程中对某些易损部件需求较大，对整机设备的任何部件均可进行单独的供应，从而方便了客户在出现设备故障的时候能够及时的找到相关配套部件。
3、考虑到预制件设备设备某些部件，经常处于与混凝土摩擦的磨损状态下，部件的磨损较为严重，因此在设计时对相关的易损部件进行了特殊的处理，还特别配备了清洗踏步，方便使用后进行清洗，从而延长了设备的使用寿命。
4、公司力争提升整体的服务质量，可为客户提供免费的现场规划预制件生产设备的生产管理指导。且为能及时的了解客户在实际生产中遇到的相关问题，公司免费为客户提供全服务的技术服务。
砼应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通砼拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足砼强度、耐久性和工作性能的要求，不得采用经验配合比。其生产效率高，运行成本低，产量大，预制构件的成品强度高，质量好，符合***高速标段用料要求，预制构件设备的设备配置主要依据预制构件的用途来确定，可单独定制功能，我们提供售前，售中，***的全1面服务，力求为客户做到***1合理，***1经济的设备。同时，应符合经济、合理的原则。砼生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
（二）砼的搅拌质量控制?
根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌和设备和运输设备，提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。预制构件设备的组成：预制构件设备通常由振动器，电机，减速机，空压机组成五大系统，斜拉提升料斗系统，遥控及配电系统么叉车辊轮托盘，平轨出料系统，振动辊推台。不能因为设备故障而停止砼的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需砼，满足工程的要求，保证施工进度。?
（5）砼在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在砼初凝前想办法将砼运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。?
（四）砼浇筑
浇筑砼前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑砼。?
（1）砼浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行砼浇筑。?
（2）砼的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm～50cm。
（3）?为保证新老砼施工缝面结合良好，在浇筑层砼前，应铺与砼同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。?
（4）砼浇筑应先平1仓后振捣，严禁以振捣代替平1仓。振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将砼内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。砼的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层砼5cm左右，不应过深，以免造成下层砼的过振。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。?
（5）在砼浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。?
（6）砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑完的砼必须遮盖来保温或者防雨。?
