日常激光切割机该如何维护
激光切割机属于精密设备，为了更好的应用该产品，我们要注意日常维护，不然设备的寿命就会受到影响。下面给大家介绍一下日常激光切割机该如何维护。 一、更换水和清洗水箱 (建议：清洁水箱和每周更换一次循环水) 注：确保激光管在机器工作前充满循环水。 循环水的水质和水温直接影响激光管的使用寿命。建议使用纯净水，水温控制在35℃以下。如果循环水需要更换35℃以上，或在水中加入冰以降低水温，建议用户选择冷却器或使用两个水箱。 清洁水箱：首先关闭电源，拔掉进口水管，让激光管中的水自动流入水箱，打开水箱，取出泵，并清除泵上的污垢。清洗水箱，更换循环水，将水泵***到水箱，将连接到水泵的水管插入进水口，并清理接头。分别打开泵，运行2-3分钟(用循环水灌入激光管)。 二、风扇清洁 长时间使用风扇会使风扇积存大量固体粉尘，使风扇产生大量噪音，也不利于排烟和除臭。当风扇吸力不足以排烟时，先关闭电源，除去风扇上的进、出口管道，然后倒置风扇，再将叶片拔出，直至其清洁，再安装风扇。 三、镜片清洗 (建议每天上班前清洁，设备应关闭) 激光切割机上有3块反射镜与1块聚焦镜(1号反射镜位于激光管的发射出口处，也就是机器的左上角，2号反射镜位于横梁的左端，3号反射镜位于激光头固定部分的顶部，聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中)，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，1号与2号镜片清洗时勿须取下，只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片***向边缘旋转式擦拭。3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。
模切时压线总是爆裂,3个“”分钟搞定它!
压线是模切生产中经常碰到的质量问题，解决的难度也相对大一些。而一般情况下我们比较关注切割的结果，往往忽视了压线这一细节。模切压线关系到产品能否顺利成形，成形后精度又能否满足要求，而且压线还会影响到产品的强度，从而削弱包装的保护功能。事实上，许多产品送到客户那里后又退回的原因，恰恰就集中在压线问题上。 模切时压线总是爆裂，3个“”分分钟搞定它! 压线深度恰当但又不的问题是提高摸切质量的关键，我们可以从装备、纸板和操作工的操作三方面进行分析，找到压线的原因，然后对症下药。 装备设计不合理会造成压线 1、切刀的高度与压线刀的高度选择不合理 模切时压线总是爆裂，3个“”分分钟搞定它! 当纸板在生产过程中通过摸切部时，推动纸板前进的主要是压线，假如压线刀太低不但会使压线很浅影响成形，还会产生因传递力不足而导致模切逃位；但如果压线刀太高，虽然压线深了，可是又会产生纸板因受力过大而导致的纸板。因此刀具高度的选择很重要，应根据单双瓦、压线深度要求、配纸品质等情况来确定。 2、在压线刀两侧加装压线护条能有效减少压线现象 装上压线护条以后，模切时在压线刀压线的同时，压线护条可以对纸板压线处两侧的里纸、瓦楞和芯纸加压并使其产生柔和变形，从而有效地减少压力集中现象，达到减少或消除压线。一般情况下压线护条的高度比压线刀低0.9mm左右，压线护条的形状可根据使用效果来选择。 3、毡垫表面不平整 现在圆压圆模切都采用软模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧垫上不停地切割会形成许多沟槽使其表面凹凸不平，纸板在模切过程中占垫产生各点的反作用力也会因此而不同，因此有必要经常检查毡垫表面的平整情况，如果有较深的凹槽或缺口应及时修磨。 注意：除以上三方面之外，还有模切部工作时的受力很大，运行中较大的传动间隙和模切轮、砧轮较大的径向跳动都会对模切质量产生不利，尤其会产生压线的现象，也应多加注意。
光纤激光分割机的机械加工有着本质的区别
光纤激光分割机（用途：金属切割，非金属切割）的光电转换率高的其中一个原因是因为激光发生器的不同。 激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。光纤激光器是通过(tōng guò)输出高能量密度的激光束，超细焦点光斑聚集在工件的表面，使工件被照射的区域瞬间熔化和气化 ，如果再给光纤激光切割机（用途：金属切割，非金属切割）加上数控系统(system)，它就可以实现自动化切割，与传统的切割设备(shèbèi)有着本质上的不同。
