玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法
弯曲
部件从模内出来时因冷却出现弯曲
纠正措施：
检查是否采用了对称的强化模式，特别是在采用衬垫的情况下。不均匀的玻璃分布。调整强化绞合以抵消部件弯曲。
检查是否采用了对称的热模型；不平衡加热导致不均匀的固化速度，从而产生不同的收缩率。
检查部件设计。一些不对称设计可能导致弯曲。如果这是原因所在，可能有必要采用冷却装置。
气泡或气孔
在表面会出现气泡或气孔。
纠正措施:
检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。
降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。
使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。
玻璃钢拉挤设备生产厂拉挤成型工艺
拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用
下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。2008 年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4 万吨，过氧化物消费量约为 600 吨。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，
如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其优点是：
1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；
2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；
3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；
4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；
5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；
6、设备的***费用低。
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