静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。
涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而静电喷塑粉末几乎可达到100%的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用静电粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。
在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。
由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即可掌握操作技能。
粉末涂料为100% 的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。
静电喷塑设备在进行喷涂的时候，对于粉末的类型也有一定的要求，这样在使用的时候才能更好的发挥它的作用。
1、溶剂挥发型，它是在常温下靠溶剂挥发后形成坚固的涂膜，也是可以进行加热的，如单组分过氯乙希类和硝基漆类等，根据涂料品种的不同，也可加热到60℃使其加速干燥。
2、氧化聚合型，溶剂挥发到一定程度后，涂料能够吸收空气中的氧气而发生交联反应，然后就会干燥了。
3、加热固化型，在溶剂挥发一定程度后，再经过烘烤而发生聚合、缩合反应。
