深圳市宝安西乡运鑫五金经营部***经销各种切割机床
高精密度： 采用台湾进口高精密度直接导轨， 高精密度滚珠丝杆， 确保机床精度。
自动加油系统：确保机床丝杆、导轨的使用寿命。
光栅尺：实时跟踪，使用户操作更加方便、快捷。
精密度耐磨导丝嘴：减少钼丝的抖动，抛离现象。
节能：极低的钼丝损耗，大幅度降低加工成本。
主要技术特点 Main Features：
：采用进口高等级滚珠丝杆副；
高光洁度：采用多种切割方式，可实现多次切割，媲美慢走丝机床；
第三次切割的任务是抛磨修光 。
⑴脉冲参数：用较小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量 f：理论上是电极丝的半径加上 0.003mm 的放电间隙， 实际上精修过程是一种电火
花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得 理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹 具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模 左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。那么如何调整线切割跟踪呢，调整跟踪其实就是在调整取样线电压，不同的线切割控制柜都有一个理想的取样线电压，每个厂家的高频电源都是不同的，所以需要询问厂家。由于连接毛坯 左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形， 工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割 过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理 的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端， 即将暂停点 （支撑 部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。
购买中走丝机床前先要了解什么？
4.速度 ：机床加工效率 、这是决定了一台设备能不能***的主要因素 ，在保证机床加工效果的前提下 、加工速度越快机床性能越好 ，效率就是金钱
5.光洁度 ：加工工件的表面粗糙度 、机床加工出的工件表面粗糙度越低 、光洁度越好 、机床性能越好
6.低损耗 ：机床在加工过程中耗材损耗率越低 、机床性能越好 ，钼丝等常规耗材是线切割加工中的重要成本 、所以, 机床低损耗也是非常重要
