工业铝型材的阳极氧化是一种电解氧化，在铝型材阳极上形成一层氧化膜的过程，目的是为了增加铝型材的硬度，扩大铝型材的使用范围，增加铝型材的使用期限。在进行阳极氧化的过程中，想要制成的颜色是可以选择的，比如有黑色，有银白色，有红色，有紫色等等。这些需要根据用户的需求来制作。通过这一点就可以看出，工业铝型材的阳极氧化其实也具有装饰性。
工业铝型材的本色氧化其实就是做出来的成品颜色与之前的是一样的，阳极氧化，没有区别。就好像铝锭是什么颜色的，所形成的氧化膜就是什么颜色的。不像阳极氧化可以有那么多的颜色选择。相比较阳极氧化的防护性，装饰性，绝缘性等优点，本色氧化可能就显得稍微不足了一些。
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阳极氧化——惠州市富坤阳极氧化有限公司
一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV，阳极氧化，具有良好的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的工艺，常见于传动装置。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化Anodizing。
还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。
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硬质氧化的好处，纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜，易于染成各种不同的颜色，铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗，只能染成深色。阳极氧化后得到的新鲜氧化膜，可以及时进行着色处理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蚀能力。
A.可着色硬质氧化：
B.压铸铝合金的硬质氧化：典型材料ADC12的膜厚可达25um以上，其他可达35um以上;
C.2xxx 7xxx等较大难度工件的硬质氧化;
D. 应用于高绝缘领域的复合硬质氧化：专利产品"氮化铝复合硬质氧化"成功用于高散热LED散热铝基板，成功替代铝基覆铜;
E.自润滑封闭（特氟龙）的复合硬质氧化;
F. 控制阀、印刷机、摩配、汽配、烟机、流体液压元件、纺织机、空压机、缝纫机、精密数控、工模具、气动元件、日用厨具、航空接头等元件配件 硬质氧化处理;
阳极氧化膜厚度可达250微米左右，铝材阳极氧化，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层，因氧化膜内有松孔，可吸附各种润滑剂，增加了减摩能力，氧化膜层导热性很差，其熔点为2050℃，电阻系数较大，经封闭处理（浸绝缘物或石蜡）击穿电压可达2000V，在大气中较高的抗蚀能力，具有很高的耐磨性，也是一种理想的隔热膜层，也有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点。
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