4：皮带秤的空间位置皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求：⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。⑵当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm，同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离
自动配料系统特点 : 自动配料系统是一种用于工业多年的配料系统设计、制造经验。除提供成熟的行业解决方案外，还能根据客户的特殊需求和特殊物料特性为你量身定制适合你的***设备。 产品包括颗粒、粉体、多种物料的原料储存，称重计量，定量传送等子系统。 称重配料系统主要优势: 1.灵活的配料形式 2.方便的远程监控 3.简单的现场操作 。
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自动定量分装系统（选配）
（一）、主要构成
1、储料斗，自动摩擦材料配料线定做价，2、破拱装置，3、定量给料机，4、机架，5、称量系统，6、料箱往返输送机构，7、气动系统，8、电气系统等构成。
（二）. 技术性能
1. 能够实现对物料的定量灌装。
2. 称量：25kg，分度值：20g，精度：Ⅲ级。
（三）. 工作过程
1、 开机自检，全自动配料线定做价，推箱机构自动推出，返回。
2、 按下启动按键，系统启动。首先判断有没有箱，如果没有箱系统不允许加料，如果有箱，先启动快加，快加停止后，配料线定做价，再启动慢加。慢加停止后，仪表自动判断是否超差，如超差，输出报警信号，如不超差仪表输出卸料信号给可编程控制器，自动投模配料线定做价，可编程输出推箱信号，推出后，返回。
3、 手动过程：①手动／自动②手动快加③手动慢加④手动破拱⑤手动推箱⑥报警复位。
4、 在自动位值还是在手动位置，加料过程中不允许推箱，推箱时不允许加料。
5、 自动循环中，出现报警，按下报警复位键，取消报警，此时打到手动位置，手动能工作。
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