台加工中心使用什么系统不仅影响其价格还影响其性能，这就是我们常说的性价比。但是性价比并不是绝l对的，有些加工中心对数控系统要求比较高，这时选用我们眼中性价比高的数控系统就不太合适了，又或者一台对数控系统没多大高要求的加工中心使用好的数控系统，这样除了给自身增加成本之外也没多大实际用处。加上一些立体型而和变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。而台湾新代数控系统加工中心也得看是什么型号的加工中心，有些加工中心搭配新代系统可以降低成本并能发挥出这台加工中心的性能，有些就是新代系统无法满足的。台湾新代系统性价比较高，所以大部分采用台湾新代系统的加工中心性能方面都是不错的，例如我们台诚数控的VMC650加工中心就是其中之一。
数控加工中心加工刀具的选择
在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量：②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；⑧粗精加工的JJ具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻：⑥***行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：⑧在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。有些更详细的数控加上刀具卡还要求反映刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等内容。
数控机床的特点
加工精度高，产品质量稳定。数控机床的传动件，特别是滚珠丝杆，制造精度很高，装配时消除了传动间隙，并采用了提高刚度的措施，因而传动精度很高。2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。数控机床导轨采用滚动导轨或粘贴有摩擦阻力，消除了低速爬行。在闭环、半闭环伺服系统中，装有精度很高的位置检测元件，并随时把位置误差反馈给计算机，使之能够及时地进行误差校正，因而使数控机床获得很高的加工精度。另外，数控机床的加工过程完全是自动进行的，这就是消除了操作者人为产生的误差，使同一批零件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。
如何操作加工中心更安全？
要检查设备上的防护、***、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
