七用型大米膨化机加工原理
食物挤压膨化就是：将食物物料置于挤压机的高温高压状况下，然后忽然开释至常温常压，使物料内部结构和性质发作改变的进程。这些物料一般是以谷物质料，如：大米、玉米、小麦、豆类等为主体，添加水、蛋白质、微量元素等配料混合而成。挤压加工办法是凭借挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料遭到混合、搅拌和摩擦，以及高剪切效果，使得淀粉粒崩溃，同机遇腔温度、压力升高，然后以必定形状的模孔瞬间挤出,。纵观职业开展需求，大致可从以下四个方面去考虑：1、规划适用性。
1、使用范围广：七用型大米膨化机可加工各种膨化食物，加工合适零食食物、即食谷物食物、便利食物、豆制品等许多食物出产领域的加工，并且通过简略更换模具，即可改变产品形状，出产出不同外形和花样的产品，因而产品范围广、品种多、花样齐、可形成系列化产品，有利于产销灵活性。所以消费者在运用玉米膨化机的过程中，必定要定时的养护和清洁七用型大米膨化机，毕竟这款设备的性能，价格也是不菲的，合理的养护能延长它的运用寿命，然后节省一笔开支。
2、出产：挤压加工集供料、运输、加工、成型为一体，又是连续出产，因而。
3、质料利用率高、无污染：挤压加工是在密闭的容器内进行，在设备操作进程中，除了开机和停机需投少量质料浪费外，一般不会再发作质料浪费现象，也不会因向环境排废气和废水而造成污染。
4、营养丢失少，有利于消化吸收：因为挤压膨化属于高温短时的加工进程，食物中的营养成分简直不被损坏，外形发作损坏，而且也改变了内部的分子结构和性质。
5、口感好，食用便利：谷物中含有较多的纤维素、***以及微量元素钙、磷等，谷物经挤压膨化后，使得这些成分彻底的微粒化，改进了口感，经膨化处理因为发作了一系列的质构改变而使其体轻、酥松、具有共同的焦香味，因而不管是直接食用还是冲调食用均较便利。使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。
6、易回生便于储藏：因为挤压进程中高强度地挤压、剪切、摩擦、受热效果，物料由高温高压状况突变到常压状况，便发作瞬间的“闪蒸”，故不易发作“回生”现象，从质料到产品，出产工艺简略，流水线短，基本上无污染时机，膨化后的产品含水量低，一般为5-8%，这种状况也不利于微生物的出产繁殖，因而只要保存办法妥当，便可较长时间保存。跟着社会的不断进步与发展，挤压膨化技能已成为发展速度***快的饲料加工技能之一。
七用型大米膨化机
七用型大米膨化机在运作的时候会出现皮带打滑的状况，其实这是很正常的现象。下边厂家给大家讲解一下***膨化机皮带打滑的原因及解决方法。
1、膨化机驱动皮带太松造成打滑；
2、膨化机负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)
处理方法：
1、如果是皮带松造成的打滑就要停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带即可。
2、如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重，就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小膨化机的喂料量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产，在进模时要注意膨化机电机电流变化情况，进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至七用型大米膨化机满负荷生产。如果拥有经验丰富的人员，能使由于操作不当而引起的机器磨损减少到低程度，同时可以保证生产的连续性，从而提高膨化机的生产效率。
七用型大米膨化机是压榨车间重要的工艺设备，由于其高温高压操作的因素，对车间操作员安全作业要求较高，如果由于操作原因或外界因素导致设备故障，例如膨化机断电过载。
1)在膨化机自身断电要关闭膨化机直接汽阀门，锥模头退模同时把膨化机缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温，防止物料在降温后粘结到一起把膨化机堵死造成开机困难，待送电后
启动膨化机。如果半小时内不能启动膨化机，就要盘车把机膛内的物料排出。
2)车间全部停电及时打开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门，打开膨化机缸筒间接汽阀门对膨化机及机膛内的物料进行保温，待来电后在进行处理。
以上两点就是解决七用型大米膨化机断电过载的处理方法。