鼎业机械大型热压罐成型工艺
也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。3,适用规模广,热压罐尺度大,适用于构造和型面杂乱的大型构件,如各种整流罩,机翼蒙皮壁板凳。
由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自 动记录温度和压力的系统。主控制盘可记录显示温度及压力，气动控制包括全部压力开关及压力调节装置。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。
大型热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模；反之，则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等，可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。另外保温层外部分用不锈钢板进行固定和密封，除了增加美观度外，还起到了防锈、防污等功能。
鼎业机械大型试验热压罐成型的工艺过程：
① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；
② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；
③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；
④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；
⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。
热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一,首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。
鼎业机械热压罐技术特色
热压罐成型法是FRP构件的常用成型办法,可成型夹层构造件和层压板构件,也可成型组合构件和胶接构件。
1,压力均匀,用压缩空气向罐内充气加压,罐内各处压力相同,构件在均匀压力下固化。
2,温度均匀,罐内装有电扇和导风套,热空气循环活动,罐内各点温度较均匀。
3,适用规模广,热压罐尺度大,适用于构造和型面杂乱的大型构件,如各种整流罩,机翼蒙皮壁板凳。
4,效率高,热压罐容积大,一次可安放两层或多层模具,多种构件一同固化。
5,一次性出资大,热压罐价格昂贵,运用进程中需耗用很多的水,电
