***供料控制系统技术参数
1.现场排管
施工现场排管均由201不锈钢管构成，原料风管一条，每台注塑机均配由一条料管，共计11条料管；每台注塑机管道铺设由***设备固定布局，中控架高，高度为4米；
2.现场布局
施工现场注塑设备与***供料配件整齐排放，互不干扰，同时中控台、储料斗等设备安全、整齐排布，不影响现场布局以及整厂水电等；
3.现场环保
系统安装完全不影响施工现场环保以及设施，保证整厂干净与整洁，无现场杂物残留，爱护环境。
***供料控制系统的特点
一、可定制性：
可根据客户现场机台摆放情况和现场原料的用料情况，定制一套符合自身生产要求的自动化解决方案。
二、节能：
（1）实现原料集中管理，避免原料浪费及污染；
（2）实现车间自动化供料作业，为企业节省大量劳动力，降低生产成本，同时节省空调和电灯等设备的能源消耗。
（3）配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，极大提高产品质量、降低废品率。
产品特点：
西门子人机控制，ev彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况，
PLC可程式控制器，优于传统，电路可控制多个吸料点
1.触摸屏界面板，彩色面板
2.报及蜂鸣器
3.各种供料参数可设定
4.可编程控制器
5.有记忆功能
6..有满料和缺料显示和报警
7..超载显示及保护
8..并且能显示故障
9..吸料显示和吸料时间的调整及设定
.显示各注塑机吸料及***供料斗吸料的动作
注塑车间集中供料系统挤出车间集中供料系统挤出管材集中供料系统注塑产品集中供料系统
适合注塑车间的***集中供料系统
***集中供料系统适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，能实现不间断无人化连续成型作业。***供料系统的工作原理***供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到***除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置***监控台实现全自动化。
国内外大量应用的弧焊***供料系统对供料作业条件的稳定性要求严格，表现出明显的缺点。***供料控制系统的特点1、效率：通用采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，进行自动送料和下料，换料方便快捷，减少对原料污染，并且可实现24小时连续供料作业，提高生产效率。因为在实际弧焊过程中，供料条件经常变化，如加工和装配上的误差会造成焊缝位置和尺寸的变化。如何能够克服各种不确定性因素对供料质量的影响是制约发展自动供料系统技术的瓶颈。
嘉和塑机***生产：***供料系统，自动供料系统，***供料配件，水温机，高温水温机，运水式模温机，压铸模温机，色母机，计量式色母机，体积式色母机，三机一体除湿干燥机，除湿干燥机，模温机，高光模温机，制冷设备冷水机等设备
