数控弯箍机的特点和主要应用范围是什么?
(1)高柔性。数控弯箍机的特点是高柔性(可变的)。所谓柔性即是灵活、通用，可以适应加工不同形状工件的自动化弯箍机。数控弯箍机在更换工件时.只需调用存储于计算机内的加工程序，调整刀具数据和装夹工件即可，不像一般自动弯箍机在更换工件时，必须重新制造和更换凸轮或靠模等。因此.数控加工能缩短生产周期.大大提高生产效率，特别适用干多品种、中小批员和复杂成形面的加工。
(2)。目前数控装的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动一般为0. 001 mm，的数控系统可达0. 0001mm.能确保工件的精度。另外.数控加工还可以避免工人的操作误差，使一批加工零件的尺寸同一性特别好.大大提高产品的质量。
由于数控弯箍机的和灵活性，能加工很多普通弯箍机难以加工或者根本不能加工的复杂成形而。因此.数控弯箍机首先被应用在航天、航空工业的机械加工中.对各种复杂模具加工也显示出其优越性。
(3)率。数控弯箍机除了高柔性所带来的率外.从工件定额时间来分析，数控加工可有效地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间。
一般数控弯箍机的主轴转速和进给都是无级变速的.因此有利于选择良好的切削用量。数控弯箍机都有快进、快退和快速***等功能.可大大减少辅助时间。数控弯箍机在更换工件时儿乎不需要使用专用夹具和工艺装备，缩短了辅助H寸间。因此.采用数控弯箍机比普通弯箍机可提高生产率3-5倍。对于复杂的成形面加工，生产率可提高十几倍.甚至几十倍。
(4)大大减轻了操作者的劳动强度。数控弯箍机对零件加工是按事先编好的程序自动完成.操作者除了操作键盘、装卸工件和中间测及观察弯箍机运行外.不需要进行繁重的重复性手工操作，叮大大减轻操作者的劳动强度。
对自动弯箍机设备进行外观检查
对自动弯箍机设备进行外观检查，以便及早发现系统的各部装置所存在的问题，在进行调试前予以纠正。其检查内容主要是以下几个方面:
(1)检查油泵、油马达或油缸和各种阀类元件的安装，以及各管路连接是否正确可靠，油泵的进出油口是否与旋转方向相符;阀类元件的进出油口和泄漏口的位置是否正确等。
(2)检查密封元件的安装松紧程度是否合适，活塞杆与油缸的安装精度是否符合要求。
(3)检查液压油的牌号、粘度是否符合机床说明书的要求，油箱的油面高度是否已达到了油标的刻线位置。
(4)检查各液压元件的控制手柄是否都放在关闭或卸荷位置(包括压力表开关)。
(5)检查自动弯箍机各部的防护装置是否安全可靠。
选用数控钢筋弯箍机液压油应注意哪些事项?
数控钢筋弯箍机的机械效率能否得到充分地发挥，其中的一点，就是正确地选用适宜粘度的液压油。因为液压油的粘度过高，便会增加液压元件的磨擦和发热，动作不灵敏，系统内压力损失增大，如果粘度过低，就会导致系统内部漏损增大，油泵的工作效率降低，油温上升，液压元件磨损加剧，弯箍机液压系统压力降低，随之工作精度降低。因此，在选用液压油时，应注意以下几点:
(1)数控钢筋弯箍机的工作油液，一般应按机床说明书的规定进行选用。
(2)当弯箍机液压系统工作压力较高时，宜选用粘度较高的油液;工作压力较低时，宜选用粘度较低的油液。
(3)在选择液压油的粘度时，应注意油液的牌号。因为牌号低，油的温度低，牌号高，油的粘度也就高。例如，30号油又比20号油的粘度高，40号油的温度更高。
(4)弯箍机液压系统的工作机构运动速度高，宜选用粘度低的油液，当工作机构的运动速度低时，宜选用粘度较高的油液。
(5)为了保证油液在工作温度时有比较合适的粘度，当周围环境温度高时，宜选用枯度高的油液;当周围环境温度低时，宜选用粘度低的油液。例如，一般普通的数控钢筋弯箍机，冬季用功号机械油，夏季用20号机械油，酷热时用30号机械油。
(6)对于精密的数控钢筋弯箍机，如超精磨床、双座标仿形铣床、液压元件寿命试验台以及液压产品元件的出厂性能试验设备等，均应选用专用液压油。
