稳定土拌合站的作用就是搅拌生产混凝土，比较人工搅拌，不仅、节省人力而且搅拌得更加均匀，这也是近年来的建筑质量比较前些年明显提升的原因之一。
工作原理为：各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用装载机装入配料机料斗，经皮带给料机计量给出送至皮带集料机，同时，稳定剂如石灰、水泥等粉料经各种途径送进粉料储存仓，由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出，送至皮带集料机。因而在运用中，除了依照设备运用说明书的需求进行严厉操作、修理与保护外，还应特别注意以下问题：1、加强设备在作业中的全进程质量管理。
稳定土拌和站的主要***工作
1、关于减速机（器）及电动滚筒的使用，要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。
2、每天开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。
3、对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，建议每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
稳定土拌和站基层施工混合料拌和要求：
（1）稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
稳定土拌合站配料误差的故障表现及导致原因
稳定土拌合站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
导致稳定土拌合站配料误差的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。