压制平封头时，上模通过下模圈后，可以继续到压力机工作平台上，以保证封头平面的一次校平。脱模后的封头不允许与上模接触或二次冲压，以防止尺寸过大。脱模或的封头，冷却到600℃后，方可小心地从下模底下取出，以防变形，封头取出后不得放在风口，防止冷却不均产生变形。首件检验合格后，方可进行成批压制。有孔封头应尽量采用一次成形，安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。 对于直径与板厚之比不满足下列要求的，应考虑采用压边圈。经连续压制后，应测量工件的外形尺寸，避免因模具受热膨胀而出现工件尺寸增大。必要时应对模具采取适当措施降温，模具温度一般不宜超过250℃。
一般采用模压和旋压两种方式进行加工，模压平底封头的底部平整度较高，下料尺寸大，成本较高，适用于要求较高的设备；而采用旋压的工艺，制作出来的平底封头底部平底整稍差一点，下料尺寸偏小一点，成本较低，但不影响一般设备的使用。但是平底封头底部需要平整度比较高，采用平板压制或旋压出来的产品平整度较高，不宜采用卷板制作。
高压废热锅炉平底封头有限元分析设计
随着世界能源日趋枯竭,世界各国都在努力进行节能研究,特别是二次能源的开发和利用。废热锅炉虽然已经不是什么新设备,但是各国都在改进废热锅炉的结构,提高换热效率,提高废热利用率,直到现在各国还在进行废热锅炉的研制和设计,以期达到加节能目的[1]。20世纪我国的废热锅炉大多数是从国外直接引进,目前这些引进的设备或多或少出现了老化、报废或者不适应目前工艺生产需求[2]。因此,废热锅炉的重设计、优化设计改造已经是很多企业所必须面临和解决的问题。目前,国内大部分设计院仍然采用传统的常规设计方法,运用有限元分析设计方法进行设计较少。笔者依据我国JB4732—95《钢制压力容器———分析设计标准》,对我国某化肥厂的废热锅炉进行了分析设计改造。1高压废热锅炉总体结构笔者所设计的废热锅炉是某石化公司化肥厂废热锅炉改造工程项目。该厂的废热锅炉是20世纪我国引进的十三套大化肥装置之一,废热锅炉是随着整个工艺直接引进的,采用的是立式水管式废热锅炉,同大多数的水管式废热锅炉一样存在着换热管爆管、***等问题,经常因换热管的泄漏。