永康大型激光切割可以加工哪些材料？
激光技术的发展已经有很长的一段时间了，从开始人们在影视剧中了解到激光这一概念到现在各种激光切割技术激光雕刻产品，足以说明激光的重要性。根据国际安全标准，激光危害等级分4级，光纤激光加工需要全封闭的环境。
铜和黄铜 、两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。
合成材料、切割合成材料时要牢记切割的***和可能排放的***物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。
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随着人们对激光的作用了解的逐渐深入，激光切割、激光雕刻、激光打标等技术都出现在了生产中，永康大型激光切割加工过程中，不同的材料对激光切割的影响也是很大的。
1 结构钢切割
切割结构钢用氧气时会得到较好的结果。第二种情况是根据图案的明暗度、对比度等的分布不同，对图案上“暗”的部分多切除，对图案上“亮”的部分少切除甚至不切除。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。对这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
2 不锈钢切割
切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
每一种材料的性质成分等等都是不尽相同，因此，在进行切割的过程中会由于一些细微的差别而导致实际出来的效果和预想中的不同，这需要有丰富的生产经验才能完成一次激光切割。
激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：
1、工件几何误差
激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：1、工件几何误差激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种。
2、工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
3、编程产生的误差
在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。现在使用激光切割可以更好的保证工作零件的变形程度得到***少，同时也是可以做到蕞好的切割面。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。
哪些因素会影响金属激光切割机加工质量？
材料的厚度
激光切割适合于切割薄板，在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显，质量蕞好，而且效率也能够保证。例如在材料厚度lt;1mm的时候，材料切口极为光滑。
激光输出功率及模式
激光的输出功率越高，切割的质量在同样厚度的板材上切割的效果则越好。激光的切割模式与材料的契合度越高，切割的质量越好。
表面的粗糙度
一般来说，材料表面越平整，切割的质量越好。液压机通过自主研发，拥有自动感应系统，能够根据材料的不同厚度自动调整切割的头的高度。
