板式热交换器解决方式：
1、消除热交换器过流道中的脏污或板片积垢，针对新运作的系统软件，依据具体情况每星期清理一回。清理板片表层污垢（关键指CaCO3）时，采用含0.3
氨ji磺酸水溶液或含0.3
乌洛tuo品、0.2
ben胺、0.1硫qing酸钾的0.8
硝suan水溶液做为清洁液，清理溫度4O～6O℃。不拆装机器设备有机化学侵泡清理时，要开启热交换器冷物质进、出入口，或设备安装时在物质进、出入口移交上安裝DN25清理口，将选好的清洁液引入机器设备中，侵泡完用冷水清理整洁残余酸液，使pH≥7。拆卸清理时，将板片在清洁液中侵泡30
min，随后用软刷轻刷积垢，终用冷水清理整洁。清理全过程中应防止损害板片与橡胶板。若选用不拆装机械设备反清洗方式，应事前在物质进、出入口管道上接一支管，将机器设备与机械设备清理车联接，把清洁液按物质流动性的反方向引入机器设备，循环系统清理時间10～15
min，物质水流量操纵在0.05～0.15
m/s。终再用冷水循环系统几次，使冷水中Cl当量浓度操纵在25
mg/I
下列。
2、再次冷却循环水hao选用历经变软解决后的软化水，通常规定水里悬浮固体当量浓度不超5
mg/L、残渣直徑不超3
mm、pH≥
7。当温度不超95℃时，Ca
、Mg
浓度值应不超2
mmol/L；当温度超过95℃
时，Ca
、Mg
浓度值应不超0．3
mmol/L、溶氧当量浓度应不超0.1mg/L。
3、针对集中供暖系统软件，能够选用一回向再次***的方式。 
在各行各业都需要换热器，目前在整个市场上，所销售的换热器类型相对较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，性能优势，相关特点，都会有所不同。为此，对于广大用户来说，应该要根据自身实际需求，进行相应的选择。在对板式换热器进行使用时，应该要对相关注意事项有所了解。为延长换热器的使用寿命，需要对换热器进行清洗。而在进行清洗时，应该要掌握相应的清洗方法，才能确保相应的清洗效果。
不仅如此，在日常的使用过程中，还应该要对换热器的垫片进行更换。当然在进行更换时，同样要充分明确相应的操作流程，掌握相应的更换方法，相对而言显得至关重要。换热器的垫片类型相对较多，主要包括天然橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、石棉纤维板等。伴随着板式换热器的应用领域不断扩大。针对不同的介质和工艺，有着不同的耐温、耐压以及耐腐蚀的要求。为此应该要针对不同情况，进而采用不同材质的垫片。当然应该要对垫片的截面形状，主要的形状是六边形。那么在对垫片进行更换时，相关更换步骤主要有哪些？则是诸多人士较为关心的问题所在。
故障形成原因以及处理方法
1、外漏的情况在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
2、压降过大，清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15min，介质流速控制在0.05～0.15m／s。
3、供热温度不能满足要求，增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
板式换热器常见故障有内漏、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。
一 内漏
1 产生原因
a 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔；
b 操作条件不符合设计要求；
c 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀；
d 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质浓缩腐蚀板片，形成内漏。
2 处理方法
a 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹；
b 调整运行参数，使其达到设计条件；
c 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好；
d 板片材料合理匹配。
二 外漏
a 紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动；
b 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化；
c 板片发生变形，组装错位引起跑垫；
d 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
a 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内；
b 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片；
c 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用；
d 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
