切割倾斜角根据工件的厚度确定。当工件厚度小于30毫米时，后倾角为20-30°。当工件厚度大于30毫米时，开始切削时前倾角为5-10°，切削后切削喷嘴垂直于工件，切削结束时前倾角为5-10°。手动切割时，切割喷嘴垂直于工件。如果电弧间歇地被带有引弧器的焊枪收集，或者通过调节到适当的电弧收集电流而缓慢地收集，如果电弧没有被带有引弧器的焊接机收集，电弧将被缓慢地引导到凹槽的一侧，并且不会产生收缩孔。(2)影响气割工艺的因素影响气割工艺的主要工艺因素有:切割氧气的纯度、流量、压力、流量和火焰功率等。其中切割氧气流起主导作用。切割氧气流不仅会使金属燃烧，还会吹出切割产生的氯化物(炉渣)。因此，切割氧气的纯度、流量、流量和氧气流动形态对切割质量和切割速度有重要影响。
***弧焊的特点
***弧焊是一种以***气为保护气体的焊接技术。[1]也称为***气保护焊。电弧焊接周围引入***气保护气体，以将空气与焊接区域隔离，并防止焊接区域氧化。
***弧焊是一种基于普通电弧焊原理的焊接技术，它利用***气保护金属焊接材料，将焊接基材上的焊接材料熔化成液态，通过大电流形成熔池，使焊接金属与焊接材料实现冶金结合。然而，激光焊接机对材料具有更高的集中热量和更少的热变形，因此激光焊接机在焊接薄壁材料方面具有更大的优势。由于在高温熔化焊接期间持续供应***气，焊接材料不能与空气中的氧气接触，因此防止了焊接材料的氧化，从而可以焊接不锈钢和铁金属。
金属焊条惰性气体保护焊可以焊接大多数黑色金属(如碳钢、不锈钢、耐热钢等)。)和有色金属(例如铝、镁、铜、钛、镍及其合金)。考虑到焊丝的供应和制造成本，金属焊条惰性气体保护焊特别适用于焊接铝及铝合金、钛及钛合金、铜及铜合金、不锈钢和耐热钢。通过调整焊丝，可以获得多组分沉积合金，该合金通常用于钴基合金、镍基合金、低合金钢、铝青铜等的堆焊修复，生产率高，焊接变形小。缺点是焊接过程中金属飞溅多，焊缝外观粗糙，尤其是焊接参数规格不匹配时，飞溅更严重。连续送丝，允许电流密度高，焊接深度大，填充金属沉积速度快；不更换焊条，节省时间；焊接可以在任何接合位置进行。
***弧焊根据电极材料的不同可分为钨极***弧焊(非熔化极)和熔化极***弧焊。根据其操作方法，可分为手工、半自动和自动***弧焊。根据电源，可分为DC***弧焊、交流***弧焊和脉冲***弧焊。
(1)焊接质量高。由于***是惰性气体，不与金属反应，合金元素不会燃烧，***也不会在金属中熔化。焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程。因此，保护更好，可以获得更纯净和更高质量的焊缝。
(2)焊接变形应力小。由于电弧被***气流压缩和冷却，电弧热量集中，***气的温度很高，因此热影响区很小，焊接时的应力和变形很小，特别是对于薄板焊接和管道打底焊接。