随着橡胶工业的发展，为提高橡胶性能、改善橡胶生产工艺，橡胶助剂产品的类别及种类不断丰富。橡胶助剂产品通常分为五大类，包括防老剂、促进剂、硫化剂及硫化活性剂、功能性橡胶助剂和加工型橡胶助剂。
在橡胶制品生产过程中，防老剂、促进剂、硫化剂及硫化活性剂被广泛、大量使用，且各类产品在性能及技术上较为成熟，因此被统称为通用型橡胶助剂；功能性橡胶助剂、加工型橡胶助剂起到了改善橡胶制品的性能及质量、提高橡胶制品的生产效率、增强异质材料的粘合性等重要的特殊作用，因此被统称为特橡胶助剂。橡胶硫化工艺知识介绍一、传统橡胶硫化工艺1、影响硫化工艺过程的主要因素：硫磺用量。
我们大家都知道橡胶促进剂DM是一化工产品，因此为了保障产品的效用与人员的安全，因此在对该产品的储运方面应十分注意，接下来我们就简单的介绍一下吧。
1、橡胶促进剂DM生产出来后，应按批次准确检斤称量，每袋20-25kg。
2、取一定量的样品进行化验，化验合格的，将合格证粘于标志位置，封口。
3、缴库出厂时，应采用聚丙希编织袋内衬塑料袋、纸塑复合袋或牛皮纸袋进行包装。
4、按***物品规定贮运，贮运时应远离火源，并注意防潮。
5、应将本品贮存在阴凉干燥、通风良好的地方，包装好的成品应避免阳光直射，禁止明火出现。
以上就是我们为您介绍的关于橡胶促进剂DM的储运注意事项，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多橡胶促进剂的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更***的服务。
橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。
