步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用热转印胶水将木纹热转印纸正面与被转印基材的被转印面对贴（选用手工刷胶、贴纸的全手工操作方式，或选用万向轮包覆机刷胶、贴纸的机械操作方式），使用热转印胶水的目的是使木纹热转印纸能紧贴被转印基材的被转印面。
第三步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，江苏广告，通常转印的温度为160～180℃， 时间为５～8分钟。
第四步：从烘箱中取出已被转印的基材，撕下热转印纸，做表面清洁。
工艺二：适用于大面积或异形基材
步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用木纹热转印纸把被转印的基材包裹住，用耐高温胶纸固定住纸的界面，以防木纹热转印纸松开。（注：木纹热转印纸正面要与被转印基材的被转印面对贴。）
第三步：再在已被木纹热转印纸包裹住的基材上套住耐高温且密封性较好的管状塑料胶袋，然后从塑料胶袋的两头抽真空，直至塑料胶袋能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和塑料胶袋所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。（注：使用塑料胶袋的目的是通过负压让已紧贴基材的塑料胶袋强迫木纹热转印纸也能充分、有效地紧贴在基材上。）
第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为160～180℃， 时间为5～8分钟。
第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，从被转印基材的一端拉掉塑料胶袋（注：此塑料胶袋可得利重复使用），撕下热转印纸，做表面清洁。
工艺三：适用于平面基材
步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：将木纹热转印纸正面与被转印基材的正面对铺。
第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃，时间为18～25秒。
第四步：撕下热转印纸。
使用PET热转印膜转印
a工艺一：适用于异形基材
步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：用PET热转印膜把被转印的基材包裹住，用超声波封口机把PET热转印膜封成管状袋子。（注：PET热转印膜正面要与被转印基材的被转印面对贴。）
第三步：从管状PET热转印膜袋子的两头抽真空，直至PET热转印膜能充分、有效地紧贴基材。真空的负压大小应根据被转印基材的特征和PET热转印膜所能承受的负压等因素做适当调整，通常在0.3～0.8Mpa之间。
第四步：将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，品牌广告，通常转印的温度为160～180℃， 时间为5～8分钟。 第五步：从烘箱中取出已被转印的基材，用手工或机械吹气（即用吹气的方式将PET热转印膜管状袋吹爆）的方式除下PET热转印膜。
b工艺二：适用于平面基材
步：选取已经喷涂或电泳好了的基材。
第二步：将PET热转印膜正面与被转印基材的正面对铺。
第三步：平板热转印机加压、加热，通常转印的温度为160～180℃，广告牌价格，时间为18～25秒。
热转印标识的制作
1．网版的准备
按照所设计图案制作网版，彩案部分采用300目丝网，发光部分采用100～200目丝网，具体目数根据所选择的发光材料粒径确定，粒径大一些的发光材料选择目数小的丝网，粒径大的发光材料选择目数大的丝网。胶粘剂采用100～200目丝网印刷。保护层、覆盖层、胶粘剂层网版的轮廓要覆盖整个图案，也就是整个图案轮廓内全部是空白部分，这样才能保证图案的质量。制版时注意印刷后的热转印图案是反向，网版应该是反版，才能保证热转印后的图案是正向。
2．原材料
转印纸、发光材料、热转印油墨、热转印胶粘剂、溶剂。
1）基材：所选择的材料要有较好的离型性，可以使印刷好的图案顺利地从基材上剥离下来。一般选择单面涂硅纸，厚度要适当，在价格可以接受的情况下，选用厚度大一些的涂硅纸，以免图案不平整。
2）发光材料的选择：发光材料的粒径要适当，太大制作出的发光图案粗糙，太小同样量的发光材料制作出的图案韧性差。一般选择发光材料的粒径在10～25μm。
3）热转印油墨：热转印油墨的选择根据发光材料决定，普通的发光材料不耐水，所用油墨的pH要在6~8范围内；只有经过特殊处理过的发光材料才可以选择水性热转印油墨，但是此种发光材料的价格较高，一般情况下很少采用此方法。本文介绍的产品采用的是油性热转印油墨。由于采用的是发光材料，必须要求油墨的透明性好，才能不会影响发光效果和发光亮度。图案层选择的油墨颜色要鲜艳，才能保证制作出的图案立体感强，视觉效果好。
4）热转印胶粘剂：没有特殊的要求，只要热转印到服装上面附着力好即可。
5）溶剂：一般选用中干剂。
3．制作工艺
热转印的工艺流程为：基纸的处理→印刷保护层→印刷图案层→印刷发光层→印刷覆盖层→印刷胶粘剂层→干燥→包装1）保护层：采用300目丝网印刷一遍透明热转印油墨（如果油墨黏度过大，可以采用稀释剂稀释到合适的黏度），将整个图案全部印刷透明油墨，主要是用来保护图案层，使图案具有耐磨、耐洗、耐化学***性，而且起到***图案作用。采用自然晾干或低温烘干即可。
2）图案层：图案层采用热转印彩色油墨印刷一遍即可，所用的丝网目数为300目，可以根据实际情况用稀释剂来调节黏度。印刷的次序主要依据是颜色由深到浅。注意***准确，以免再印刷发光图案时偏位。采用自然晾干或低温烘干即可。
3）发光层：将发光材料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨，用稀释剂调节黏度。采用100～200目丝网印刷，印刷的次数根据发光亮度来确定，发光亮度高，印刷次数多，发光亮度低，印刷次数少，一般印刷二遍即可满足要求。采用自然晾干或低温烘干即可。
4）覆盖层：由于采用了发光材料印刷图案，必须在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷保护层的网版印刷一遍覆盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。
5）黏合剂层：***后用100～200目丝网印刷一遍热熔胶粘剂层，要保证覆盖整个图案。主要是用来粘接图案与布料。采用自然晾干或低温烘干即可。
6）包装：将干燥后的热转印标识用包装膜包装后平整放置。
4．使用方法及注意事项
1）将需要转印图案的织物放在热转印机上面，织物的材料可以是涤纶、腈纶、尼龙等，要保证织物表面干净。然后将干燥后的热转印标识胶粘剂层面朝向织物，放置在适当的位置。
2）将热转印机的温度升至110～120℃，压力调至20～30N，将热转印机的上板压下20s后打开，取出织物凉至室温撕掉基纸即可。
3）带有热转印图案的织物在洗涤时不要用力揉搓图案，以免图案破损。
4）不要用锐物划伤图案。
5．热转印标识的特点
1）转印过程快，方法简单。
2）在小面积或者复杂的表面上无法采用网印方法直接印刷，招牌广告，但是采用热转印图案很容易实现，并且可以实现
高分子即由千百个原子彼此之间以共价键结合所形成相对分子质量特别大、且具有重复结构单元的高聚化合物。普通有机化合物相对分子质量不会超过1000，而高分子化合物却可以达到其100倍，高分子材料形成的密度均匀，因此具有非常的匀光性和透光性。
在LED发光字中，也不乏高分子材料制作的产品，如树脂字和迷你字。
树脂字
树脂字的树脂是高分子工艺树脂，一般厚度会在5-6mm之间，分为软树脂和硬树脂，本体为透明装，可根据需要调入染料染色。树脂常温凝固时间在8-12个小时，凝固后具有均匀光线的作用，而且高分子材料表面纤细光滑，因此无论发光与不发光，都能显示其不凡的品质。
迷你字
迷你字所用的材料是高分子亚克力板，由整板直接雕刻而成，表面无接口间隙，犹如一件艺术品，且其可以制作小型发光字，迷你字名字由此而来。迷你字所用的高分子亚克力板密度是非常高的，表面观看晶莹如玉，在细致雕刻以及粉饰下，犹如一件精致工艺品，打光的时候表面光线均匀，高透光性使其表面形成一面荧幕，犹如明珠璀璨夺目。
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