球磨机发热原因及解决办法
球磨机正常发热
原因：球磨机在夏天天气特别炎热时，工作时间过长会造成的温度短暂性升高，这属于正常现象
解决方法：我们可以将球磨机停机，让它冷却一段时间，等它的温度***正常了，再继续生产。这样做有可能会对生产进度产生影响，但是相比温度过高造成部件损坏或磨矿效率降低，暂时停机应该是经济可行的做法。
球磨机异常发热
除了上面我们说的正常发热现象，还有一些异常发热的情况：
1、原因：蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，******，蜗轮、蜗杆过度磨损。
解决方法：应该更换或维修，更换轴承，去除***并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。
2、原因：传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，******。
解决方法：应该固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除***并更换润滑油。
3、原因：超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当。
解决方法：应该调整至适当负荷或选大机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置。
4、原因：或不适当，润滑油不足，轴承磨损，运转温度过高。
解决方法：应该调整至适当负何，更换适当润滑油，依指示加入适当润滑油，更换轴承，改善通风环境。超负荷运转，润滑油不良
5、原因：油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损。
解决方法：应该更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标。
球磨机出现问题应该及时发现、及时进行解决，这样既能提高球磨机的生产效率，也能有效增加球磨机的使用寿命。
如何避免棒磨机“胀肚”？
避免球磨机出现“胀肚”现象：
首先得确保均匀合理给料，这是前提，否则很容易发生“胀肚”。
其次，矿料进行磨制之前，首先需要进行破碎，粒度合格的矿料才能给入，所以给料粒度要符合要求。
再次，要时刻注意球磨机的磨矿情况，一旦出现异常，要及时解决。
后，湿式研磨过程中，要确保加水量适中，不可过量，否则容易产生粘结现象，也易造成“胀肚”。
按照正确的操作规程操作球磨机，是获取较高产量的前提，此外，还需对球磨机进行定期维护和***，以保证设备的运转。
棒磨机大齿轮磨损原因
1，齿轮硬度的影响
对于齿轮硬度的设计，***有着明确的标准要求：大齿轮的硬度必须保证在HB300 以上，小齿轮齿面的硬度必须在HR***5以上。解决方法：应该更换或维修，更换轴承，去除***并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆。但是在实际的生产过程中，齿轮的硬度往往难以达到标准规定的要求，而且有些企业为了缩短检修时间，消除内应力的加工工艺也会被取消，这样就对齿轮的硬度要求造成了很大的折扣，使得齿轮出现硬度不足的现象，进而造成磨损问题。
2，润滑油的选用及***不当
润滑油是球磨机齿轮正常运行的重要保障，并且润滑油具有降噪和减少磨损的作用。如果由于返砂量变大或者原矿量变大等原因使给进入量变大，超过了设备本身允许的通过能力而排不出来，在设备机内逐渐积累，就会致使磨矿机失去磨矿作用，这就是所谓的胀度现象。但是在实际的设备应用过程中，润滑油的作用并没有引起有关重视，选取润滑油的时候并没有根据球磨机的运行需要和润滑油的性能区别而做甄选，润滑油使用的非常草率，再加上润滑油的使用方式不正确，就很容易在机器运行时发生故障，一旦齿轮的润滑粘度不足，就很难形成油膜，从而致使齿轮的磨损情况加剧，影响了齿轮的使用寿命。
3，齿轮端面的密封性不足
在球磨机设备的传动齿轮中，由于其设计尺寸较大，齿轮加工都会留有一定的余量，保障安装调试使用。还有一种节能有效办法就是工艺操作的优化，这个前面内容介绍的比较多，但是基本上不脱离工艺流程的选择、钢球的级配方法、平稳安全的操作这三方面。目前我国大多数球磨机传动齿轮的加工方式都是端面加压加工，这种工艺加工有一个非常明显的缺点就是齿轮的密封性不能很好的保障。在球磨机运行一段时间之后，端面的毛毡由于长时间受到挤压而失去弹性，致使毛毡处出现缝隙，一旦球磨机处于多粉尘的运行环境，粉尘和杂质就会进入缝隙，影响齿轮的润滑效果，造成齿轮的磨损现象。齿轮的密封性能的缺陷会导致齿轮磨损加剧，不仅影响齿轮的正常运行，给使用寿命带来极大影响，对设备的后期检修也会造成很大干扰。
安全生产，是每个机械行业的宗旨，球磨机机械的运用也不例外，那么该怎么办来提高安全运转率呢空车试运转就是不错的一项举措，其具体流程： 球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转，球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。我们给大家总结了一些用于球磨机设备运行中行之有效的节电技巧，以供广大用户参考。
(一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
(二)空运转试机正常即可进行负荷试运转，负荷试运转应分阶段进行，负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球(装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行不少于72小时的试运转。
(三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
(四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常，主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
(五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
(六)试运转工作要认真做好各项记录。 球磨机主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生产各类陶瓷产品的必需设备，该机采用自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和***式。采用三角带传动，单级或双级减速，配有装卸***小功率电机。
