上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
超薄钨***片的特点：
1、精选0.2um超细晶硬质合金合金粉末经精密模压后采用高温（z高烧结温度达到1600oC）低压烧结而成，产品内部金相***致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。如有异常现象发生，应立即停车并请***维修人员检查故障原因，确认故障完全排除正常后，方可使用。
2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra≥0.012um）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的优点。被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速***片寿命的10多倍以上。
4、耐酸耐碱耐腐蚀、不生锈、锋利耐用的特点。
上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速***片、全张刀片、骑马联动刀片、钨***片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品***刀片等各类机械刀具。
钨***具怎么焊接？
焊接后，刀具的冷却速度对于焊接质量也又很大的关系。冷却时，钨***片表面产生瞬时拉应力，钨钢对拉应力的抵抗，显著地较压应力差。钨***具焊接后，经保温、冷却、喷砂清理，然后检查钨钢片在刀杆上焊接是否牢固，有无缺铜现象，刀片在镶槽中的位置如何，刀片有无裂纹现象。用碳化硅砂轮，在刀具后面刃磨后检查焊接质量。我国“十二五”规划对社会经济有着明显导向作用，尤其是高1端装备制造业对钨***片、钨***具的使用需求日益前端化，加上与时俱进的国产钨***片性能优势日益明显，我国钨钢行业正从生产大国向生产强国进军。刀尖部分，不允许有焊料不足和裂纹。在焊层上，焊料未填满的缝隙，不得大于焊缝总长度得10%，否则应重焊。焊层厚度不宜超过0.15毫米。检查钨***片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技术条件规定。焊接强度检查，是用金属物体强力敲击刀杆，在敲击时，刀片不应从刀杆上脱落。
钨***片切削角度：
主偏角
改变主偏角的大小，可调整背向力和进给力的比例；工件中的硬质点较多，工件材料硬度与刀具硬度比越高，机械擦伤磨损越严重。主偏角增大时，背向力减小，进给力增大。减小主偏角，可减小切削厚度和切削刃单位长度上的负荷；同时由于主切削刃工作长度增加，刀尖角增大，刀具的散热条件得到改善，刀具寿命可提高；但主偏角过小会使径向切削力增大，容易引起切削振动。主偏角的选择原则是：
a.在工艺系统(机床-工件-夹具-钨***片刚性允许条件下，尽可能采用较小的主偏角，以提高刀具的寿命。
b.工件材料强度、硬度高时，取较小的主便角。
c.在切削过程中，硬质合金刀片需作中间切入时，应取较大的主偏角。
d.主偏角的大小还应与工件的形状相适应(如车阶梯轴，铣直角台阶等)。
e.采用小主偏角时应考虑到切削刃有效长度是否足够。
钨***片在使用过程中避免不了出现意外，而出现意外的原因自然是与平时工作，平时对刀片拆装所造成的，这也是我们所不能够避免不了，我们能够做得就是减少在拆装过程当中意外的出现，而如何去减少，怎样去减少相信是您现在z大的疑问，为了解决大家在使用过程当中出现的问题，根据不少正确的数据，总结了几个检查刀片是否出现问题的小技巧能够帮助用户在使用过程当中减少80%的导致利益出现损失的情况意外出现，
